Tudo o que você precisa saber sobre o processo de máquina de medição coordenada (CMM) e como ele melhora a confiabilidade da fabricação

Quando se trata de fabricar peças de uso final e protótipos funcionais, é extremamente importante que as dimensões físicas e as características geométricas do objeto correspondam às do modelo 3D. Mesmo que uma medição esteja apenas um pouco errada, ela pode comprometer todo o processo de produção e levá-lo de volta à estaca zero. É por isso que a 3ERP oferece garantia de qualidade por meio de nossa Máquina de Medição por Coordenadas (CMM). Embora este dispositivo de medição seja amplamente conhecido fora dos círculos de fabricação, ele desempenha um papel crítico no fluxo de trabalho de desenvolvimento de produtos.

Vamos aprender mais sobre como funciona uma máquina CMM, juntamente com os benefícios e limitações de usar esse processo de medição.

O que é uma máquina CMM?

Simplificando, uma máquina CMM é um dispositivo usado para medir as características geométricas físicas de um objeto. Este processo utiliza um apalpador que é montado no terceiro eixo móvel da máquina CMM, que é usado para definir as medidas da peça em questão. Uma máquina CMM também é usada para testar e verificar uma peça ou montagem para garantir que ela corresponda ao projeto pretendido.

O processo começa com a colocação da peça ou conjunto na base da máquina CMM, que é onde será feita a medição. A placa de base é feita de um material denso que proporciona estabilidade e rigidez, garantindo que a medição não seja interrompida por forças externas.

Montado acima da placa de uma máquina CMM está um pórtico móvel, que suspende uma coluna vertical equipada com a sonda de medição. A máquina CMM é capaz de direcionar o apalpador ao longo dos eixos X, Y e Z, replicando digitalmente cada faceta da peça fabricada. Quando a sonda atinge o objeto, a caneta gera um pulso elétrico que é mapeado por computador. Dependendo do tamanho da peça, esse processo às vezes é repetido para reunir milhares de pontos.

Então, como uma máquina CMM analisa com sucesso as peças fabricadas após medi-las? Uma vez que o apalpador é utilizado para capturar as coordenadas X, Y e Z da peça ou montagem, as informações são analisadas dez vezes para a construção dos recursos. Também pode ser programado para medir automaticamente peças idênticas de maneira repetível.

Quais são os benefícios de usar um provedor de serviços de máquina CMM?

Algumas das vantagens de usar uma máquina CMM para medir sua peça podem parecer claras agora, mas há uma série de razões pelas quais esse processo deve ser integrado ao seu fluxo de trabalho de produção. Aqui estão os principais benefícios que uma máquina CMM pode oferecer:

• Economize tempo e dinheiro – Concluída a produção de um protótipo ou peça funcional, o sucesso desse resultado depende totalmente da exatidão e precisão da peça. À medida que as técnicas de fabricação rápidas estão se tornando capazes de produzir objetos mais complexos, tecnologias de medição como máquinas CMM são extremamente importantes. Outras técnicas de medição exigem que as peças sejam levadas a um laboratório ou removidas do chão de fábrica. As máquinas CMM oferecem um caminho mais rápido e confiável para medir sua peça, reduzindo os custos e o tempo de produção.
• A garantia de qualidade é garantida – Embora existam várias ferramentas que podem medir e analisar digitalmente sua peça, muito poucas oferecem a confiabilidade que uma máquina CMM oferece. Uma inspeção de máquina CMM fornece serviços imbatíveis, como análise dimensional, comparação CAD, certificações de ferramentas e engenharia reversa para verificar todos os aspectos do seu projeto com confiança.
• Versátil com várias sondas e técnicas –  Embora peças e montagens complexas possam parecer difíceis de medir, as máquinas CMM são compatíveis com uma variedade de sondas e ferramentas que podem ser adaptadas para capturar com precisão as dimensões do projeto.

Existem limitações para a inspeção de máquinas CMM?

Embora uma máquina CMM certamente possa desempenhar um papel crucial no processo de fabricação, existem algumas desvantagens que devem ser consideradas antes de contratar um provedor de serviços para usar esse método. Aqui estão alguns fatores que precisam ser avaliados antes de usar uma máquina CMM:

• A sonda deve tocar o objeto – O apalpador usado em uma máquina CMM precisa fazer contato físico com um objeto para realizar uma medição. Embora isso possa não ser um problema para protótipos e peças resistentes, esse processo pode danificar superfícies delicadas. Felizmente, devido à nossa extensa linha de materiais plásticos e metálicos, o 3ERP consegue reduzir esse risco.

• Peças macias podem levar a defeitos- Se você precisar produzir uma peça para materiais macios, como borrachas ou elastômeros, a sonda pode fazer com que a superfície desmorone ao tocar o objeto, causando defeitos na análise digital.
• A sonda certa deve ser selecionada – Existem diferentes tipos de sondas que podem ser usadas com uma máquina CMM, dependendo da peça que será medida. Cada caneta oferece diferentes habilidades quando se trata de medir vários recursos e dimensões de design. Felizmente, a equipe de especialistas da 3ERP pode ajudar a garantir que sua peça receba a configuração correta quando colocada em uma máquina CMM.

Você deve usar a inspeção de máquinas CMM em seu processo de produção?

Garantir que a peça fabricada seja idêntica ao projeto digital é o trecho final da corrida de fabricação, e quaisquer falhas ou defeitos em potencial podem fazer com que seu produto caia antes de você chegar à linha de chegada. É por isso que o 3ERP oferece mais do que apenas serviços rápidos de prototipagem e fabricação. Também fornecemos análises especializadas e verificações de garantia de qualidade para as peças de nossos clientes, usando uma máquina CMM para obter as medições mais precisas possíveis. Para saber mais sobre como as máquinas CMM da 3ERP podem ser usadas para reforçar seu processo de produção, entre em contato conosco hoje.