Como Construir um Programa Robusto de Manutenção de Equipamentos para Reduzir Tempo de Inatividade

Anteriormente, mencionamos a importância de um programa de manutenção de equipamentos, bem como os contratempos que um negócio enfrentará sem um em vigor.

Daí vem a necessidade de criar um programa de manutenção de equipamentos dentro do seu local de trabalho. Afinal, com falha inesperada de maquinaria — pode impactar drasticamente o cronograma de produção e até resultar em tempo de inatividade caro que pode ser prejudicial para seus resultados financeiros.

Por outro lado, não é apenas sobre evitar qualquer quebra indesejada ou preparar para elas; mas também, ganhar vários benefícios como redução de custos e aumento da eficiência operacional ao longo do tempo ao montar um programa de manutenção de equipamentos detalhado, claro e atualizado.

Como tal, vamos percorrer os diferentes passos de configurar um programa de manutenção de equipamentos adequado e preciso para ajudar a suavizar as operações gerais do negócio.

Reúna uma equipe

Reúna uma equipe confiável de indivíduos bem versados que tenham noção do que é manutenção de equipamentos. De técnicos a gerentes de manutenção — reúna indivíduos relevantes do departamento de operações. Depois, indique os objetivos que você quer que sua equipe realize; seja reduzir o tempo de inatividade para operação de equipamento ou cortar despesas de reparo corretivo.

No entanto, se sua equipe não é familiarizada com engenharia — você pode ter que contratar um engenheiro profissional externamente, o que também é uma opção viável para evitar custos de contratação, ter um especialista confiável ao seu lado e reduzir a carga de trabalho para potenciais funcionários dentro do local de trabalho.

O engenheiro será capaz de cobrir vários serviços de manutenção como rebobinagens de motor elétrico ou revisão, teste de seccionadora e comissionamento de transformador.

Treine seus funcionários

Treinamento não significa necessariamente que eles terão que assumir a tarefa de reparar um equipamento. Na verdade, pode simplesmente significar que eles são capazes de identificar sinais de mau funcionamento ou quais precauções de segurança estar ciente ao lidar com maquinaria.

Configure aulas curtas ou forneça aos funcionários um guia sobre os sinais, ação a tomar e medidas pós-reparo a implementar. Quando sua equipe sabe exatamente o que precisa ser feito, todo o local de trabalho está preparado para qualquer falha de equipamento ou até incidentes ligeiramente maiores como uma queda de energia.

Acompanhe e registre sua maquinaria

Ter uma contagem precisa de equipamentos é importante para você saber o número exato de maquinaria que precisa de manutenção. Algumas instâncias de informações incluem ID do fabricante, marca/modelo, localização e especificação do equipamento.

Use uma ferramenta online ou tecnologia para ajudar a atualizar informações pré-gravadas, o que também ajudará a priorizar tarefas de manutenção que requerem atenção imediata.

Saiba quais atividades de manutenção priorizar

Para enfatizar o ponto anterior de priorizar tarefas de manutenção — você terá que organizar tarefas de manutenção de alta, média e baixa prioridade em ordem. Além disso, cada sessão de reparo pode consumir bastante tempo; portanto, certifique-se de atender equipamentos que requerem uso diário ou maquinaria de alto valor.

A partir daí, comece a agendar atividades de manutenção com intervalos mais longos primeiro (anual seguido por semestral), devido ao fato de que estes consumirão mais recursos e tempo.

Por exemplo, um gerador a diesel; a principal fonte de energia para seu negócio — deve passar por reparo primeiro antes de qualquer outra maquinaria. Em outras palavras, você deve considerar a revisão do gerador e fazer seu engenheiro dar uma olhada completa no seu equipamento para descobrir quaisquer problemas alarmantes que precisam ser abordados.

Então, você pode então prosseguir para focar em equipamentos de menor prioridade que precisam de menos esforço.

Determine procedimentos de manutenção

Depois que você terminar de compilar uma lista detalhada de todos os seus equipamentos — cabe a você estabelecer a frequência de manutenção do seu equipamento. Se a manutenção deve ser feita semanal, mensal, trimestral ou até semestral; tudo depende do tipo de equipamento.

Além disso, você terá que estabelecer os procedimentos para manutenção, compreendendo as diretrizes típicas de operação e reparo ou precauções de segurança. Por último, mas não menos importante, monte uma lista de ferramentas de reparo terceirizadas ou internas que você pode precisar ter em mãos.

Seja perspicaz e esforce-se para melhorar

Uma característica importante que qualquer funcionário ou negócio deve ter; deve-se sempre evoluir junto com o equipamento para o longo prazo. Em outras palavras, manter um olho atento na condição do equipamento e medir o progresso para crescimento futuro.

Por exemplo, se você notar que certos equipamentos precisam de mais manutenção que o número estimado de reparos — os custos de manutenção se tornarão uma preocupação em breve. Como tal, decisões têm que ser tomadas para redução de custos e melhor eficiência — por exemplo, seja atualizando ou substituindo o equipamento totalmente.

Para melhor garantir que tais incidentes sejam diminuídos ou até evitados (se possível) — você deve revisar o programa de manutenção de equipamentos com seu engenheiro regularmente, para que ele permaneça sempre atualizado.

Um programa de manutenção de equipamentos é fundamental para seus ativos estarem sempre em sua melhor condição para desempenho consistente e excelente em todos os momentos possíveis.