Um guia para criar um programa de manutenção de equipamentos

Anteriormente, mencionamos a importância de um programa de manutenção de equipamentos, bem como os contratempos que uma empresa enfrentará sem um.

Daí surge a necessidade de criar um programa de manutenção de equipamentos dentro do seu local de trabalho. Afinal, com uma falha inesperada do maquinário – isso pode afetar drasticamente o cronograma de produção e até resultar em tempos de inatividade dispendiosos, o que pode prejudicar seus resultados.

Por outro lado, não se trata apenas de evitar qualquer avaria indesejada ou de se preparar para eles; mas também, obtendo vários benefícios, como redução de custos e aumento da eficiência operacional ao longo do tempo, montando um programa de manutenção de equipamentos detalhado, claro e atualizado.

Como tal, vamos percorrer as diferentes etapas de configuração de um programa de manutenção de equipamentos adequado e preciso para ajudar a suavizar as operações gerais de negócios.

Reúna uma equipe

Reúna uma equipe confiável de pessoas bem versadas que tenham uma noção do que é a manutenção de equipamentos. De técnicos a gerentes de manutenção – reúna indivíduos relevantes do departamento de operações. Depois, indique os objetivos que deseja que sua equipe atinja; seja reduzindo o tempo de inatividade para a operação do equipamento ou reduzindo as despesas de reparos corretivos.

No entanto, se sua equipe não estiver familiarizada com engenharia, talvez seja necessário contratar um engenheiro profissional externamente, o que também é uma opção viável para evitar os custos de contratação, ter um especialista confiável ao seu lado e reduzir a carga de trabalho de funcionários em potencial dentro do local de trabalho.

O engenheiro poderá cobrir vários serviços de manutenção, como rebobinamento ou revisão de motores elétricos, testes de painéis e comissionamento de transformadores.

Treine seus funcionários

O treinamento não significa necessariamente que eles terão que assumir a tarefa de consertar um equipamento. Na verdade, pode significar simplesmente que eles são capazes de detectar quaisquer sinais de mau funcionamento ou quais precauções de segurança devem ser observadas ao manusear máquinas.

Organize aulas curtas ou forneça aos funcionários um guia sobre os sinais, ações a serem tomadas e medidas pós-reparo a serem implementadas. Quando sua equipe sabe exatamente o que precisa ser feito, todo o local de trabalho está preparado para qualquer falha de equipamento ou até mesmo incidentes leves como uma queda de energia.

Rastreie e registre seu maquinário

Ter uma contagem precisa de equipamentos é importante para você saber o número exato de máquinas que precisam de manutenção. Algumas instâncias de informações incluem ID do fabricante, marca/modelo, localização e especificação do equipamento.

Use uma ferramenta ou tecnologia online para ajudar a atualizar as informações pré-gravadas, o que também ajudará na priorização de tarefas de manutenção que exigem atenção imediata.

Saiba quais atividades de manutenção priorizar

Para enfatizar o ponto anterior de priorizar as tarefas de manutenção – você terá que organizar as tarefas de manutenção de alta, média e baixa prioridade em ordem. Além disso, cada sessão de reparo pode consumir bastante tempo; portanto, certifique-se de fazer a manutenção de equipamentos que requerem uso diário ou maquinário de alto valor.

A partir daí, comece a programar as atividades de manutenção com intervalos maiores primeiro (anual seguido de semestral), devido ao fato de que elas consumirão mais recursos e tempo.

Por exemplo, um gerador a diesel; a principal fonte de energia para o seu negócio – deve ser reparado antes de qualquer outra máquina. Em outras palavras, você deve considerar a revisão do gerador e fazer com que seu engenheiro dê uma olhada completa em seu equipamento para descobrir quaisquer problemas alarmantes que precisem ser resolvidos.

Em seguida, você pode colocar seu foco em equipamentos de baixa prioridade que precisam de menos esforço.

Determinar os procedimentos de manutenção

Depois de compilar uma lista detalhada de todos os seus equipamentos – cabe a você estabelecer a frequência de manutenção do seu equipamento. Se a manutenção deve ser feita semanalmente, mensalmente, trimestralmente ou mesmo semestralmente; tudo depende do tipo de equipamento.

Além disso, você terá que estabelecer os procedimentos de manutenção, incluindo as diretrizes típicas de operação e reparo ou precauções de segurança. Por último, mas não menos importante, monte uma lista de ferramentas de reparo terceirizadas ou internas que você pode precisar em mãos.

Seja afiado e se esforce para melhorar

Uma característica importante que qualquer funcionário ou empresa deve ter; é preciso evoluir sempre junto com o equipamento para o longo prazo. Em outras palavras, acompanhar de perto a condição do equipamento e medir o progresso para o crescimento no futuro.

Por um lado, se você perceber que certos equipamentos precisam de mais manutenção do que o número estimado de reparos – os custos de manutenção se tornarão uma preocupação em breve. Como tal, decisões devem ser tomadas para reduzir custos e melhorar a eficiência – por exemplo, atualizar ou substituir totalmente o equipamento.

Para melhor garantir que tais incidentes sejam minimizados ou até mesmo evitados (se possível) – você deve passar pelo programa de manutenção do equipamento com seu engenheiro regularmente, para que ele permaneça sempre atualizado.

Um programa de manutenção de equipamentos é fundamental para que seus ativos estejam sempre em suas melhores condições para um desempenho consistente e excelente em todos os momentos possíveis.