Guia para KPIs de Fabricação

Os principais indicadores de desempenho (KPIs) são medidas que podem ser usadas para entender o desempenho do processo em sua instalação. É fundamental usar e compreender os KPIs para definir benchmarks, monitorar e analisar o desempenho e ajudar a garantir que sua operação de fabricação esteja funcionando com a eficiência ideal.

KPIs de fabricação podem incluir KPIs de produção, bem como KPIs de estoque e cumprimento, KPIs de qualidade, KPIs de pessoal e muito mais. Neste blog, veremos 20 exemplos de KPI de fabricação e como você pode usá-los para maximizar o desempenho e o lucro.

20 KPIs de fabricação para impulsionar a otimização e o sucesso

Os indicadores-chave de desempenho de fabricação abaixo são apenas alguns dos exemplos de KPIs que você pode usar para maximizar a eficiência:

1. Eficácia geral do equipamento (OEE): Indiscutivelmente o melhor KPI para uma visão geral do equipamento e desempenho e eficiência da instalação. O OEE é calculado multiplicando o Desempenho (se o equipamento está operando na velocidade nominal e saída) X Qualidade (medindo a taxa de peças com defeito ou descartadas em relação à produção geral) X Disponibilidade (a porcentagem de tempo programado disponível em que o equipamento está operando, excluindo manutenção programada ou tempo de inatividade programado).
2. Eficiência operacional geral (OOE): Semelhante ao OEE, exceto que a métrica de disponibilidade em OOE inclui todo o tempo de operação potencial (incluindo manutenção programada e tempo de inatividade). Este KPI permite que você entenda se a manutenção e outros processos podem ser mais eficientes.
3. Desempenho de equipamento efetivo total (TEEP) :Uma medida ainda mais rigorosa de eficiência, o TEEP usa a mesma fórmula de Desempenho X Qualidade X Disponibilidade, exceto neste caso, a Disponibilidade é medida em relação a todos potencial tempo de operação disponível (ou seja, 24/7/365). Este KPI permite que você examine todos os caminhos potenciais para aumentar o valor.
4. Tempo de atividade / inatividade: Simplificando, o tempo de atividade é um tempo de geração de valor, enquanto o tempo de inatividade significa que o equipamento não está fornecendo valor. A importância dessas definições simples significa que essas métricas devem ser acompanhadas de perto para que possam ser focadas e otimizadas.
5. Tempo de inatividade não programado: O tempo de inatividade não programado é o principal culpado da ineficiência da produção e deve ser minimizado o máximo possível. Portanto, o tempo de inatividade não programado deve ser monitorado de perto para fornecer o máximo de dados possível para determinar sua causa.
6. Uso da capacidade do equipamento: Mede a capacidade potencial de produção de uma máquina ou de todos os equipamentos em relação à produção real em um determinado período. Este KPI fornece dados para a tomada de decisão na compra, manutenção e uso de equipamentos. Por exemplo, alto uso significa que pode ser prudente expandir a capacidade, enquanto menor uso significa que a instalação pode querer explorar opções como venda de equipamento ou aluguel de tempo de equipamento.
7. Custo por peça: Um benchmark instantâneo útil que leva em consideração todos os custos de recursos que entram em uma execução de produção (ou produção durante um período), dividindo a produção por esse valor. Fazendo o benchmarking deste KPI, a instalação pode identificar tendências de eficiência e áreas para melhorias potenciais.
8. Custos de manutenção: Ao longo da vida útil de um equipamento, a manutenção costuma ser o maior custo associado a ele. Assim, os custos de manutenção devem ser rastreados como um KPI para medir a eficiência e eficácia. Este KPI também pode ser usado como evidência para apoiar investimentos adicionais de manutenção, como infraestrutura de manutenção preditiva, que pode reduzir os custos de manutenção e melhorar a eficiência ao longo do tempo.
9. Giro do estoque: A eficiência do estoque apresenta dificuldade para muitas instalações e, como tal, deve ser cuidadosamente monitorada. O KPI de giro de estoque mede a quantidade média de tempo que uma peça permanece na prateleira do depósito e pode ajudar muito a melhorar a precisão e eficiência de pedidos e compras.
10. Precisão do inventário: O inventário impreciso pode criar grandes problemas durante a manutenção, bem como as execuções de produção. Durante a manutenção, peças ausentes ou mal colocadas podem estender o tempo de inatividade e aumentar os custos. O estoque impreciso antes das execuções de produção pode significar que uma execução não é concluída tão rapidamente quanto poderia ser. Isso afeta negativamente o OEE e o OOE, bem como as medidas de satisfação do cliente discutidas abaixo.
11. Rendimento da primeira passagem: Um KPI razoavelmente simples que fornece uma visão valiosa de alto nível do processo de produção. O rendimento da primeira passagem mede a porcentagem de peças que são produzidas corretamente e aceitas sem a necessidade de trabalho adicional. Uma vez que o retrabalho requer custos adicionais, esta medida é fundamental para os resultados financeiros e pode ser usada para identificar possíveis problemas de manutenção e desempenho do equipamento.
12. Retrabalho: Como um componente do rendimento da primeira passagem, o retrabalho envolve usinagem adicional ou outros processos para fazer parte das especificações. Este KPI é listado separadamente devido ao imenso impacto de tempo e custo que pode ter em uma execução de produção e, portanto, deve ser monitorado de forma independente.
13. Sucata: O material de refugo é gerado com mais frequência como resultado de retrabalho e peças descartadas e representa um puro desperdício de investimento em material. A sucata também está relacionada ao rendimento da primeira passagem e é listada separadamente aqui por causa do desperdício de recursos frequentemente irrecuperável que ela cria.
14. Qualidade: Um dos indicadores mais importantes de desempenho do equipamento e preditores de satisfação do cliente, uma métrica geral de “Qualidade” deve ser central para qualquer estratégia de KPI. Este KPI incluirá outros KPIs de qualidade na manufatura, como rendimento de primeira passagem e outras métricas relacionadas, e deve ser medido como uma porcentagem em relação aos padrões de qualidade que você determinou para suas operações. Este KPI também pode ser usado como um fator motivador e orientado para os objetivos do pessoal.
15. Densidade de defeitos: Usado de forma mais eficaz como um KPI em tempo real por ciclo ou por pedido, a densidade de defeitos rastreia a porcentagem de defeitos em um determinado período. A densidade de defeitos pode ser usada para conduzir diagnósticos baseados em dados e tomadas de decisão em relação a ajustes ou manutenção de equipamentos.
16. Retorno sobre o investimento em ativos: Um KPI útil para decisões de compra, essa métrica rastreia o valor da saída de uma peça do equipamento (ou de todas as máquinas da instalação) em relação ao custo do equipamento. Também pode incluir custos de manutenção, que podem ser reduzidos por meio do investimento em estratégias e táticas de manutenção eficazes.
17. Entrega dentro do prazo: Em conjunto com o KPI de qualidade, esta é uma medida primária e preditor da satisfação do cliente. Ao se esforçar para manter este KPI o mais próximo possível de 100%, você ajuda a garantir uma mentalidade centrada no cliente que pode reduzir os retornos e impulsionar a repetição de negócios.
18. Rotatividade de funcionários: Funcionários felizes são funcionários eficazes e produtivos. Funcionários insatisfeitos podem prejudicar a produtividade e, uma vez que saem, sobrecarregam a empresa para recrutar e contratar para preencher a vaga aberta. Procure reduzir esses custos (e o possível tempo de inatividade e redução da capacidade) investindo nos funcionários e em sua satisfação.
19. Incidentes de segurança: Os incidentes de segurança diminuem o moral dos funcionários - criando um grande impacto negativo nos negócios e nas operações. Esses incidentes normalmente requerem desligamento do equipamento, investigação, manutenção, etc. - além de apresentar riscos de segurança. Concentre-se na manutenção preventiva e preditiva para atingir uma meta de KPI de segurança de "zero incidentes".
20. Receita / lucro por funcionário: Outra medida aproximada que pode fornecer uma imagem útil da saúde da empresa, do desempenho do pessoal e da produtividade das operações. Para determinar esse KPI, divida a receita ou lucro de um determinado período pelo número de funcionários. Esforce-se para maximizar a métrica melhorando todos os outros KPIs mencionados aqui.

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