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3 Fatores que Afetam o Custo da Anodização de Peças de Alumínio



Postado em 20 de maio de 2019 | Por Hazel, Gerente de Projeto WayKen

A anodização de alumínio é um processo eletroquímico que converte a superfície de alumínio em uma camada de óxido decorativa, durável, resistente à corrosão e ao desgaste. Este óxido de alumínio não é aplicado à superfície como revestimento ou chapeamento, mas é totalmente integrado ao substrato de alumínio subjacente.

A folha de alumínio anodizado não pode lascar ou descascar facilmente e possui uma estrutura porosa altamente ordenada que permite processos secundários, como coloração. As cores de alumínio anodizado podem atender às várias necessidades de cores dos clientes e podem ser personalizadas de acordo com o número de cores Pantone. Também ouro anodizado é um caso comum para cores de alumínio anodizado.

Aqui estão dois tipos principais de oxidação do alumínio:um é a oxidação eletroquímica, também chamada de anodização; a outra é a oxidação química, também conhecida como conversão química. A oxidação eletroquímica é ainda dividida em:1 anodização com ácido sulfúrico; 2 anodização de ácido crômico; 3 anodização de ácido oxálico. O ânodo de ácido sulfúrico também é classificado em anodização comum, anodização dura e anodização de porcelana. A oxidação química inclui principalmente:oxidação de cromato (também dividida em filme condutor ou filme não condutor), oxidação de fosfato e oxidação de fosfato-cromato.

Entre eles, o alumínio anodizado duro é uma escolha preferível para a maioria dos clientes que precisam de serviço de anodização de alumínio. A anodização dura de alumínio, também conhecida como MIL-A-8625Type III ou anodização projetada, é semelhante à anodização padrão, pois ambas são processos eletroquímicos controlados. A principal diferença é que a anodização de alumínio com revestimento duro fornece uma superfície que é mais resistente ao desgaste e tem um acabamento mais suave e duro do que a anodização padrão. A anodização dura é comumente realizada transparente ou com acabamento tingido de preto, embora alguns prefiram o alumínio tingido de cores diferentes para aparências estéticas.

Três principais fatores que afetam o custo do alumínio anodizado


Em relação ao custo da folha de alumínio anodizado, embora dependa de diferentes requisitos, existem três fatores principais que afetam o custo do alumínio anodizado. O custo do alumínio anodizado depende principalmente da espessura do revestimento, do tamanho e formato da peça e dos serviços extras desejados.

Espessura do revestimento


Se nenhuma espessura específica for necessária para o tipo de revestimento, ele é considerado “básico” e é o menos caro.

O controle preciso da espessura do revestimento afeta o custo. Se as especificações de espessura do revestimento incluírem limites superior e inferior, quanto menor a faixa, maior o custo. Como exemplo, +/- 0,001” é mais barato do que a faixa mais estreita de +/- 0,0001”. As espessuras máximas de revestimento também podem custar mais porque levam mais tempo para serem produzidas.

Estantes


O racking é fundamental para a qualidade. Racks de alumínio ou titânio comercialmente puro serão usados ​​para fazer contato elétrico. Se o trabalho não especificar os requisitos de rack, o fabricante utilizará o método mais econômico para obter o maior rendimento. Requisitos particulares de estantes podem limitar o número de peças processadas de uma só vez e o custo por peça pode aumentar.

O número de peças anodizadas de uma vez é afetado pelas limitações da fonte de alimentação. A anodização é realizada a 15 ou 30 amperes por pé quadrado (ASF). Portanto, há uma área de superfície máxima capaz de ser processada em cada corrida.

Extras


Os clientes geralmente exigem processos adicionais para aumentar o processo de anodização. Quando as peças precisam de mascaramento simples ou complexo ou se os furos precisam ser tapados, esses serviços adicionam trabalho e tempo. Embora esses serviços agreguem valor, eles também aumentam o custo total do alumínio anodizado.

Acima desses métodos de anodização de alumínio, você pode decidir qual processo é mais adequado ou certo para seu metal e outras peças de protótipo. Se você precisar de algumas soluções para lidar com o peixe de superfície de peças funcionais de alumínio que sofrerão corrosão ou desgaste, como peças de aeronaves ou bens de consumo, esse pós-processamento pode ser mais acessível em comparação com pintura e revestimento em pó.
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Conclusão


O alumínio anodizado reforça seu desempenho na resistência à corrosão e proporciona melhor aderência para primers de tintas e colas do que a dose de metal nu. O filme de anodização também pode ser usado para fins estéticos, seja com revestimentos porosos espessos que podem absorver corantes ou com revestimentos finos transparentes que adicionam efeitos de interferência à reflexão da luz. E em relação às preocupações com o custo do alumínio anodzinado, os clientes e fabricantes precisam se concentrar na espessura necessária, número de estantes e necessidade extra para tomar decisões de produção razoáveis.

Se você quiser saber mais sobre como o alumínio anodizado pode ajudar a aprimorar seus protótipos e peças, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco para descobrir como nossos engenheiros podem aprimorar seus próprios planos de produção. Além disso, aqui estão mais serviços de alumínio CNC que você pode querer conhecer.

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