3 dicas para otimizar o custo do protótipo CNC

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Quando planejamos encomendar protótipos CNC, a primeira consideração será o custo. O que podemos fazer para reduzir o custo dos serviços de usinagem CNC? Acho que este artigo é o tema que mais interessa aos designers, pois podemos melhorar a eficiência da produção e reduzir custos seguindo 3 dicas.

Peças complexas de usinagem dividida por CNC

Se o protótipo CNC precisar ser forte o suficiente para testes mecânicos, a usinagem em uma peça é preferida. Se suas peças são usadas para verificação de projeto ou verificação de aparência, então, do ponto de vista do custo, sugerimos que você considere Peças Complexas de Usinagem Dividida CNC.

Especialmente para peças com estruturas complexas, elas não podem ser processadas no mesmo plano. Com a solução CNC Split Machining, as peças podem ser divididas em várias peças de diferentes tamanhos para processamento, omitindo o processamento auxiliar de 5 eixos ou fazendo gabaritos para posicionamento e fixação várias vezes. Esses processos omissores estão todos na economia de custos de processamento. Adotar a solução CNC Split Machining pode otimizar efetivamente o processo e reduzir o tempo de processamento.

Custo de otimização:

Peças plásticas com estruturas complexas, especialmente peças de casca, possuem tamanhos grandes e estruturas multidimensionais. O processamento da solução CNC Split Machining pode ser adotado. As peças podem ser divididas em várias peças para processamento separado e depois coladas. Talvez você esteja preocupado que a cola não grude. Tenha certeza de que a Wayken tem ampla experiência nesta área e usa esquemas especiais de colagem para fortalecer as peças.

Peças metálicas complexas também podem ser desmontadas, especialmente aquelas com estruturas internas e roscas internas complexas. Eles podem ser soldados ou aparafusados, por isso serão mais baratos.

Estudo de caso 1

O seguinte é um exemplo de uma solução de Usinagem CNC Split.

Processo:usinagem de divisão CNC e depois colagem

Material:ABS

Pós-processamento:Pintura

Diagrama esquemático do CNC Split:Dividido em 3 partes, superfície amarela e superfície verde.

Comentário do cliente:Muito obrigado por sua proposta, que economizou nosso orçamento. Além disso, o efeito de pintura desta peça é muito bom e não há marca de colagem. Nossa equipe está muito satisfeita com este projeto.

Filés Internos

Se você observar atentamente durante o processo de fabricação, todas as ferramentas de corte, independentemente de seu tamanho, são cilíndricas e possuem um determinado diâmetro. Isso significa que o ângulo interno da peça usinada CNC não pode ser um raio. E se os cantos de nossas peças não tiverem raio para garantir a montagem? Claro, também é permitido, peças de plástico que geralmente são feitas à mão para limpar o canto para não obter raio, peças de metal podem passar pelo processamento de EDM para não obter raio.

No entanto, essas duas etapas estão aumentando o custo, por isso sugere-se que o raio de canto interno das peças possa ser aumentado se as condições permitirem, de modo a aplicar uma ferramenta maior para o processamento e diminuir o tempo de processamento.

Custo de otimização:

Defina a aresta interna com o maior raio interno possível e um raio o mais uniforme possível para evitar mudanças na fresa. A precisão pode ser melhorada reduzindo o número de trocas de ferramentas. Podemos pensar nas partes cortantes da curva como andar de bicicleta em uma curva, quanto maior a curva, mais fácil é virar, mas também podemos obter uma velocidade relativamente plana. O processo de processamento do cortador é o mesmo, se pudermos projetar o canto interno em um grande raio, a operação do cortador terá uma certa quantidade de espaço, não tremerá facilmente.

Quanto maior o raio interno, maior o diâmetro do cortador, de modo que um único caminho de usinagem possa cortar mais materiais, acelerar a eficiência do processamento.

Estudo de caso 2

O seguinte é um exemplo de um raio de peça maior que um raio de corte.

Processo:Usinagem CNC

Material:Alumínio 6061-T6

Comentário do cliente:Não há problema em aumentar o raio da peça, isso pode facilitar a máquina. Nenhum problema montado. Por favor, ajude a prosseguir.

Espessura de parede adequada

O design de espessura de parede razoável também é importante, porque uma espessura muito fina pode fazer com que as peças quebrem as bordas ou causem deformação. Mesmo se o uso de pequenas ferramentas de corte em baixa velocidade, também não pode evitar o impacto da oscilação da ferramenta de forças externas. Portanto, a espessura adequada da parede é mais propícia ao processamento.

Custo de otimização:

Design razoável de espessura de parede, peças de metal recomendado espessura de parede de mais de 0,8 mm, pequena área de plástico local para mais de 0,5 mm. Claro, a estrutura específica tem que ser uma análise específica, isso não é um princípio geral.

No entanto, deve-se notar que, em algumas áreas estruturais funcionais, é necessário aumentar a espessura da parede o máximo possível, como a espessura da parede da porção do orifício rosqueado da espessura da parede ao redor da porção do orifício rosqueado, porque o parafuso de travamento é um processo de alimentação forçada aplicado e a espessura do material é muito fina, o que pode causar a quebra do furo roscado. Para a necessidade de rosqueamento, os furos de inserção de latão também precisam prestar atenção à distribuição da espessura do material.

Estudo de caso 3

O seguinte é um exemplo de um projeto de espessura de parede.

Processo:Usinagem CNC

Material:Alumínio 6061

Acabamento:Como a máquina

Comentário do cliente:Esta posição requer a instalação do PCB porque o tamanho do PCS é fixo, portanto a espessura da parede nesta posição só pode ser reduzida e não aumentada. Como a espessura da parede de 0,25 mm causa o problema do freio. Sem problemas, podemos remover essa estrutura. Não interfira nos componentes de montagem. Por favor, verifique o arquivo modificado como a imagem direita mostrou.

Observações finais

Antes de iniciar o protótipo ou a produção de baixo volume, podemos rever as 3 dicas acima e talvez obter alguma inspiração. Espero que este artigo tenha sido útil para você e saiba como podemos reduzir o orçamento do nosso projeto. Se você quiser saber mais detalhes, sinta-se à vontade para entrar em contato com a Wayken.