Três Fatores Principais que Influenciam os Custos de Anodização de Peças de Alumínio

Postado em 20 de maio de 2019 | Por Hazel, Gerente de Projetos da WayKen

A anodização de alumínio é um processo eletroquímico que converte a superfície do alumínio em uma camada de óxido decorativa, durável, resistente à corrosão e ao desgaste. Este óxido de alumínio não é aplicado na superfície como revestimento ou chapeamento, mas é totalmente integrado com o substrato de alumínio subjacente.

A chapa de alumínio anodizado não lasca ou descasca facilmente, e tem uma estrutura porosa altamente ordenada que permite processos secundários como coloração. As cores de alumínio anodizado podem atender às diversas necessidades de cor dos clientes e podem ser personalizadas de acordo com o número de cor Pantone. O anodizado dourado também é um caso comum para cores de alumínio anodizado.

Aqui estão dois principais tipos de oxidação de alumínio: um é oxidação eletroquímica, também chamada de anodização; o outro é oxidação química, também conhecida como conversão química. A oxidação eletroquímica é further dividida em: 1 anodização em ácido sulfúrico; 2 anodização em ácido crômico; 3 anodização em ácido oxálico. O ânodo de ácido sulfúrico também é classificado em anodização comum, anodização dura e anodização de porcelana. A oxidação química inclui principalmente: oxidação cromato (também dividida em filme condutivo ou não condutivo), oxidação fosfato e oxidação fosfato-cromato.

Entre eles, o alumínio anodizado duro é uma escolha preferível para a maioria dos clientes que precisam de serviço de anodização de alumínio. A anodização dura de alumínio, também conhecida como MIL-A-8625 Tipo III ou anodização projetada, é similar à anodização padrão no sentido de que ambas são processos eletroquímicos controlados. A diferença chave é que a anodização dura de alumínio fornece uma superfície mais resistente ao desgaste e com acabamento mais liso e duro que a anodização padrão. A anodização dura é comumente realizada transparente ou com acabamento preto tingido, embora alguns prefiram o alumínio tingido em cores diferentes para aparências estéticas.

Três Fatores Principais que Afetam o Custo da Anodização de Alumínio

Quanto ao custo de chapa de alumínio anodizado, embora dependa de diferentes requisitos, existem três fatores principais que afetam o custo da anodização de alumínio. O custo da anodização de alumínio depende principalmente da espessura do revestimento, do tamanho e forma da peça, e serviços extras desejados.

Espessura do Revestimento

Se nenhuma espessura específica for requerida para o tipo de revestimento, é considerado "básico" e é o menos caro.

Controlar a espessura precisa do revestimento afeta o custo. Se as especificações de espessura do revestimento incluírem limites superiores e inferiores, quanto mais estreita a faixa, maior o custo. Como exemplo, +/- 0,001" é menos caro que a faixa mais apertada de +/- 0,0001". Espessuras máximas de revestimento também podem custar mais porque levam mais tempo para produzir.

Fixação (Racking)

A fixação é crítica para a qualidade. Racks de alumínio ou titânio comercialmente puro serão usados para fazer contato elétrico. Se o trabalho não especificar requisitos de fixação, o fabricante utilizará o método mais custo-efetivo para obter o maior rendimento. Requisitos particulares de fixação podem limitar o número de peças processadas de uma vez e o custo por peça pode subir.

O número de peças anodizadas de uma vez é afetado por limitações da fonte de alimentação. A anodização é realizada a 15 ou 30 amps por pé quadrado (ASF). Portanto, há uma área de superfície máxima capaz de ser processada em cada lote.

Extras

Clientes frequentemente requerem processos adicionais para aumentar o processo de anodização. Quando peças precisam de mascaramento simples ou complexo ou se furos precisam ser tampados, esses serviços adicionam mão de obra e tempo. Embora esses serviços agreguem valor, eles também aumentam o custo total da anodização de alumínio.

Acima destes métodos de anodização de alumínio, você pode decidir qual processo é mais adequado ou correto para seu metal e outras peças de protótipo. Se você precisa de algumas soluções para lidar com o acabamento superficial de peças funcionais de alumínio que enfrentarão corrosão ou desgaste, como peças de aeronaves ou bens de consumo, este pós-processamento pode ser mais acessível comparado a pintura e revestimento em pó.

Como Fazer Peças de Alumínio Anodizado de Alta Qualidade

• Serviço profissional de anodização de alumínio.
• Processo de alumínio anodizado de qualidade. As cores e brilhos pretendidos das peças finais de alumínio anodizado serão de certa forma afetados pela tecnologia de anodização.
• Selecionar materiais de alumínio de qualidade para preparação de superfície antes de anodizar peças. Ao anodizar peças pequenas de alumínio, o resultado da anodização será afetado pela composição do material de alumínio.
• Fresagem CNC avançada. O forte serviço de fresagem CNC pode obter tolerância de usinagem apertada para que melhore ainda mais o acabamento superficial para peças de alumínio de acabamento.

Conclusão

O alumínio anodizado fortalece seu desempenho em resistência à corrosão e proporciona melhor adesão para primers de tinta e colas do que o metal nu. O filme de anodização também pode ser usado para fins estéticos, seja com revestimentos porosos espessos que podem absorver corantes ou com revestimentos finos transparentes que adicionam efeitos de interferência à reflexão da luz. E quanto às preocupações com custo de anodização de alumínio, clientes e fabricantes precisam focar na espessura necessária, números de fixação e necessidades extras para tomar decisões de produção razoáveis.

Se você quiser saber mais sobre como a anodização de alumínio pode ajudar a melhorar seus protótipos e peças, sinta-se à vontade para nos contatar para descobrir como nossos engenheiros podem melhorar seus próprios planos de produção. Também, aqui estão mais serviços de CNC de alumínio que você pode querer conhecer.