Anodização dura e benefícios para peças de alumínio

As ligas de alumínio são os metais relativamente macios de várias ligas. Devido ao seu peso leve, as ligas de alumínio são ideais para usinagem. Embora tenha as vantagens de ser leve e de fácil processamento, é difícil de usar para peças mecânicas que exigem alta resistência. É por isso que usamos revestimentos anodizados duros para fortalecer o metal de alumínio. Este processo melhora a dureza e a resistência à corrosão. E esse efeito pode ser controlado adequadamente. Portanto, a aplicação de ligas de alumínio também pode ser estendida a uma variedade de peças mecânicas diferentes.

O que é acabamento de anodização dura?

A anodização de revestimento duro é um tratamento de superfície. Usamos ácidos orgânicos em células eletrolíticas para criar filmes de óxido de alumínio. O processo de anodização dura é caracterizado por uma resistência ao desgaste mais dura e melhor do que os filmes tratados por métodos convencionais. Geralmente, nenhum tratamento de vedação é realizado. Se for necessária resistência à corrosão, todo o processo de vedação pode ser usado, mas com menor desgaste e resistência à corrosão.

A espessura do anodizado duro

Geralmente, a espessura do filme anodizado duro deve ser de cerca de 25um a 150um. A espessura máxima do filme anodizado duro é de cerca de 50um a 80um. No entanto, algumas peças da máquina requerem uma espessura menor de 25um. Por exemplo, engrenagens helicoidais e estriadas. As peças que exigem bom isolamento ou resistência à abrasão se beneficiam da espessura do filme de 50um. Espessuras de 125um ou maiores são ideais para aplicações especiais. Mas isso não significa que quanto mais espesso o filme anodizado duro, melhor. Mas quanto mais espesso o filme anodizado, menor a microdureza da camada externa e mais áspera a superfície do filme.

A diferença entre anodizado duro e anodizado

1. Espessura e aparência

A diferença significativa entre anodização e anodização dura é a espessura. O alumínio anodizado duro é mais espesso que o alumínio anodizado padrão, o que confere à camada externa dos componentes de alumínio anodizado duro uma maior resistência ao ponto de arranhões. Também possui uma superfície mais uniforme do que o alumínio anodizado padrão.

2.Fixação

Esta etapa é importante para o alumínio anodizado padrão. Normalmente, pequenos orifícios são formados em alumínio comum. Os poros precisam ser reparados para melhores resultados. No entanto, não é necessário o alumínio anodizado duro, que possui uma camada de óxido mais espessa que aumenta a resistência ao desgaste da peça.

3. Condição de criação

Em espessuras superiores a 25 mícrons, os revestimentos anodizados duros são fornecidos em temperaturas mais baixas e espessuras de corrente mais altas.

4 Eletrólitos

A anodização padrão deve ser possível no eletrólito de corrosão de cromo ou corrosão de ácido sulfúrico, enquanto a anodização dura usa principalmente arranjo de corrosão de ácido sulfúrico e corrosão de ácido sulfúrico com adição de decapantes naturais, como ácido oxálico, ácido sulfâmico, etc.

5. Aplicativo

Os produtos de alumínio anodizado duro são adequados para aplicações e condições que exigem uma superfície intransigente e resistente ao desgaste, como hidráulica, cilindros, alguns fogões de alimentos, frigideiras e exteriores estruturais. Em aplicações modernas ou comerciais, a anodização dura é mais fácil de rastrear do que em suprimentos de compras. O alumínio anodizado com ácido sulfúrico padrão é adequado para as indústrias de engenharia, aeroespacial e automotiva.

Como o alumínio anodizado duro não é condutor, as áreas que precisam ser condutoras exigirão mascaramento seletivo. A anodização é integrada à peça e pode ser usada em ambientes salinos/corrosivos. A anodização regular tem boa resistência ao desgaste, enquanto os produtos de alumínio anodizado duro têm excelente resistência ao desgaste.

Métodos de processamento de revestimento de anodização dura

Existem muitos métodos de eletrólise de anodização dura. Por exemplo, ácido sulfúrico, ácido oxálico, propilenoglicol e ácidos minerais. Classificamos as fontes de energia como DC, AC ou AC/DC. Outras formas são potência pulsada sobreposta, pulsada e sobreposta. Abaixo estão os tipos amplamente utilizados de anodização dura.

Anodização dura de ácido sulfúrico

Anodização dura de ácido oxálico

Anodização dura de ácido misto

Cinco dicas para anodização dura

Para obter um filme anodizado duro de boa qualidade, bem como para garantir o tamanho necessário da peça, as dicas a seguir são recomendadas.

1. Chanfro

Anodização dura – Chanfradura

As peças anodizadas duras não podem ter cantos afiados, rebarbas e outras características afiadas. Por um lado, o tempo normal de anodização é muito longo. O próprio processo de anodização é uma reação exotérmica. Os cantos, por outro lado, geralmente são locais onde a corrente é relativamente concentrada. Esses locais são os mais propensos a causar superaquecimento local da peça, fazendo com que a peça queime. Portanto, as bordas e cantos das peças de alumínio devem ser chanfradas. O raio do chanfro deve ser maior que 0,5 mm.

2. Rugosidade da superfície

Após a anodização dura, a rugosidade da superfície da peça muda. Para superfícies mais ásperas, parecerá mais suave que o original após a anodização dura. E para peças com superfícies mais lisas, geralmente piora após anodização dura. E a faixa de redução é de cerca de 1 a 2 graus.

3. Limite de tamanho

Devido à grande espessura do filme anodizado duro, se as peças de alumínio forem processadas ou precisarem ser montadas, uma certa margem de usinagem deve ser reservada com antecedência. E a posição de fixação também deve ser especificada.

Durante o processo de anodização dura, as dimensões da peça mudam. As variações concebíveis de espessura e tolerâncias dimensionais do filme anodizado devem ser consideradas antes da usinagem. As dimensões reais da peça antes da anodização devem ser determinadas. Torná-los anodizados duro para as tolerâncias especificadas.

4. Design de luminária

As peças anodizadas duras precisam suportar altas correntes e correntes durante o processo de oxidação. Então temos que ter cuidado para juntar as peças. Caso contrário, o mau contato pode causar choque elétrico, desgaste ou queima das partes de contato das peças. Portanto, após a anodização dura das peças, é necessário projetar e fabricar fixações especiais para peças com diferentes formatos e requisitos específicos.

5. Proteção parcial

Se houver áreas anodizadas convencionais e áreas anodizadas duras na mesma peça, procedimentos específicos devem ser organizados de acordo com o acabamento superficial e a precisão da peça. A anodização convencional geralmente é feita primeiro, seguida pela anodização dura. As superfícies que não requerem anodização dura devem ser isoladas. O isolamento pode ser obtido com pistola ou pincel. Será revestido com aglutinante de nitrocelulose preparado ou aglutinante de peroxietileno. Em superfícies que não requerem anodização dura, a camada isolante deve ser aplicada de forma fina e uniforme. Cada camada deve ser seca em baixa temperatura por 30-60 minutos. E 2 a 4 camadas devem ser totalmente aplicadas.

Vantagens da anodização dura

1. A dureza da superfície pode atingir HV300kg/mm² ou mais.
2. A espessura do filme de óxido anódico é maior que 20um.
3. Tem alta resistência à corrosão e alta resistência ao desgaste na atmosfera, e também é um filme isolante ideal. A anodização dura tem boas propriedades isolantes (tensão de ruptura de até 2000V) e pode ser firmemente ligada ao metal base.
4. Forte adesão. 50% do filme anodizado duro formado penetra no interior da liga de alumínio e 50% adere à superfície da liga de alumínio.
5. Não tóxico:o filme de óxido anódico e o processo eletroquímico usado para produzir o filme de óxido anódico são inofensivos ao corpo humano.
6. É um bom substituto para o tradicional cromo duro. Comparado com o processo de cromagem dura, tem as vantagens de baixo custo, colagem de filme firme e tratamento conveniente da solução de galvanização e do líquido residual de limpeza... é requerido. O produto adota liga de alumínio e anodização dura para substituir a tradicional pulverização e galvanoplastia de aço inoxidável.