O melhor guia para obter peças CNC

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Publicado em 28 de julho de 2020| Por WayKen Rapid Manufacturing

As empresas modernas podem ser separadas em dois grandes grupos. Produção e serviços. O segundo grupo é consideravelmente maior porque é mais fácil iniciar um negócio fazendo algum tipo de serviço com base em sua educação ou habilidades. Você pode criar uma agência de coaching ou um negócio de redação freelance com pouco ou nenhum financiamento. As empresas de produção têm muito mais dificuldade. Para produzir peças CNC você precisa saber muito. No entanto, seu potencial é muito maior. Depois de configurar tudo, a produção demanda menos tempo e pode se transformar em algo potencialmente maior do que uma empresa de serviços.

Decidimos fazer este guia passo a passo fácil para você ver que obter peças por usinagem CNC não é tão trabalhoso quanto parece e que existem maneiras de tornar isso ainda mais fácil para você.

Você geralmente começa escolhendo o que produzir. Acredite em mim, existem muitas maneiras de melhorar nossa vida ou trazer mais entretenimento para ela. Até mesmo produzir coisas mundanas pode ser ótimo se você tiver seu ângulo único que os clientes gostam atraente. Não vamos ajudá-lo com o que produzir, mas sim como fazê-lo. Então, passe para a próxima etapa depois de escolher o que vender.

1. Requisitos da Oficina de Máquinas CNC

Antes de tudo, você deve entender que está projetando uma peça com a intenção de fabricação. Isso significa que você terá que levar em consideração as limitações de fabricação. O ideal é que você saiba onde vai produzir a peça para poder estimar a possibilidade de produção. Você pode projetar as peças e depois procurar o fabricante, mas é possível que você precise redesenhar adicionalmente seu produto para que a oficina escolhida possa produzi-lo. Então, minha proposta é que você decida o custo da instalação de produção, claro, idealmente, você compra equipamentos para produzir suas peças e monta uma fábrica, mas poucas pessoas têm dinheiro para isso. Portanto, você estará procurando uma oficina de máquinas CNC adequada.

O que você deve olhar?

• Anote os materiais com os quais eles trabalham, quanto mais, melhor.
• Veja a massa e as dimensões máximas das peças que eles podem fazer.
• Veja as possibilidades de operação de acabamento. Muitas pessoas precisam procurar uma segunda loja para anodização ou polimento.
• Veja a precisão de seus equipamentos. Tem que ser 30% mais preciso do que a tolerância de suas peças.
• Veja o número de máquinas-ferramentas diferentes que eles têm. Veja a quantidade de cada tipo. Pode ser necessário aumentar sua produção em algum momento.

Depois de escolher a oficina com a qual deseja trabalhar, obtenha o máximo de informações sobre a usinagem CNC para protótipos e recursos de peças e anote-as. Mantenha-o à mão ao projetar seu produto.

2. Design de peças CNC idealizadas

Portanto, se você estabeleceu ou não uma oficina mecânica para trabalhar, sua primeira tarefa é projetar o que deseja produzir. Nesta fase, não se preocupe muito com as capacidades de fabricação, você pode se preocupar com as dimensões máximas, mas nesta fase deixe sua imaginação fluir. Você deve começar listando os recursos que seu produto terá. Em seguida, desenhe um esboço que descreva o layout geral e os princípios de funcionamento da sua ideia. Então, sugiro que você decida sobre as dimensões principais e comece a fazer um modelo 3D do seu projeto. A modelagem 3D foi adaptada e é muito fácil hoje em dia. Há toneladas de aulas gratuitas na internet.

3. Modificar o projeto para as necessidades de fabricação de peças CNC

Uma vez que você tenha feito sua visão perfeita do produto, a próxima etapa é, infelizmente, cortá-lo um pouco. Você precisa obter esta folha de informações sobre sua oficina de máquinas CNC, encontrar alguns artigos de conselhos de fabricação para usinagem CNC e começar a revisar seu projeto. Esta etapa é uma das mais importantes se você chegar à produção em série, porque digamos que você fez uma alteração no design que permite economizar um centavo nos custos de produção, seja tempo ou ferramentas ou equipamentos usados. Digamos que você produza 2.000 produtos por mês, ou seja, 24.000 por ano, portanto, você economizará $ 2.400 por ano se melhorar seu design em um único centavo. Pense em outras possibilidades. Quanto mais você produz, mais escrupulosamente você deve examinar seu design? Existem algumas ferramentas em etapas posteriores que podem ajudá-lo a tornar seu projeto mais fabricável.

4. Programação CNC

O resultado final do projeto é um modelo 3D e um desenho técnico representando todas as suas dimensões e tolerâncias. A partir daí, se você decidir fazer um protótipo você mesmo, precisará aprender programação CNC. A maioria das máquinas-ferramentas CNC usa uma linguagem de programação especial chamada código G. A peça é colocada em um sistema de coordenadas da máquina-ferramenta e cada linha informa para onde a ferramenta de corte deve se mover. Você também pode usar um sistema CAM para ajudá-lo a criar um programa NC. Então, você terá que escolher qual superfície do seu modelo CAD deve ser usinada e o sistema CAM gerará o próprio código. Esta etapa é bastante complexa porque você deve levar em consideração a geometria, as tolerâncias e os materiais para gerar um bom programa. Sugerimos que nesta fase, contrate uma boa oficina mecânica. Protótipos não são caros hoje em dia e os profissionais levarão seu projeto para a próxima etapa muito mais rápido.

5. Configuração da máquina CNC

Depois de ter o programa, é hora de configurar a peça. Uma configuração básica de máquina CNC consiste nas seguintes considerações

• Orientação da peça. Durante a etapa anterior e esta, você precisará decidir sobre a série de orientações das peças para excluir todo o material em excesso.
• Aperto da peça. Você precisa segurar firmemente a peça no lugar porque as forças de corte tentarão removê-la de sua posição. Existem muitos tipos diferentes de acessórios para prender a peça. Recomendamos fortemente o uso de conjuntos de ferramentas padrão de gabaritos e acessórios, no entanto, se sua peça tiver uma forma complexa, pode ser necessário solicitar ferramentas especiais. Algumas oficinas são especializadas em ferramentas rápidas, perfeitas para pequenos lotes e protótipos. É mais barato e é fabricado mais rapidamente.
• Coordenada Zero. Depois de fixar a peça, a máquina-ferramenta deve saber onde está situada a coordenada zero. Você pode ajustar manualmente esse ponto tocando na peça de trabalho com uma ferramenta e calculando a diferença manualmente ou pode comprar um indicador especial.
• Carregando as ferramentas de corte. Por último, mas não menos importante, é a configuração da ferramenta de corte. Você precisa posicionar todas as ferramentas que você usa em seu programa NC nos slots designados (você deve verificar se as ferramentas correspondem aos números no código G). Em seguida, você deve inserir manualmente as dimensões da ferramenta para que a máquina saiba qual é o comprimento e a largura.

6. Prova do programa

Depois de fazer todos os preparativos, você precisa testar o programa. Em primeiro lugar, muitos sistemas CNC possuem um recurso de simulação virtual que permite ver o progresso do corte na tela da ferramenta. Dessa forma, se você cometeu algum erro, você os verá sem danificar nada. Depois de verificar isso, sugerimos que você teste o programa NC em um material mais macio. Se ocorrer uma colisão, as ferramentas de corte e o ferramental não sofrerão danos.

7. Usinagem da peça

Depois de verificar e verificar novamente o programa NC, é hora de usinar as peças CNC. Essa peça geralmente é fácil para os prototipadores, pois você fabrica apenas algumas peças e não há intervalos de tempo rígidos para carregamento e descarregamento de peças. No entanto, ao fabricar peças, você precisa prestar atenção a essas coisas e reduzir os tempos de configuração o máximo possível.

8. Controle de Qualidade

Uma vez que a peça esteja completa, você precisa verificar se ela atende a todos os requisitos do projeto. Se sua peça CNC tiver alta precisão, você precisará de equipamentos especiais e técnicas de controle de qualidade. A Wayken é certificada pela ISO 9001:2015 para garantir que seu projeto atenda às rígidas especificações de qualidade.

9. Acabamento de superfície

O acabamento das peças CNC é muito importante porque agrega à estética do seu produto e, mais importante, à sua durabilidade. Claro, o brilho do metal fica bem em uma peça recém-usinada, mas ficará opaco e a corrosão se instalará em questão de semanas. Existem muitas técnicas de acabamento disponíveis se você tiver equipamentos específicos. Se você deseja que sua peça fique ótima, sugerimos que entre em contato com os profissionais. Se você não precisa do acabamento perfeito, por enquanto, pintar a peça com pincel é sempre uma opção de solução de baixo custo, porém, aconselhamos fortemente que não abra mão do acabamento.

Como a WayKen pode oferecer peças CNC premium

Na Wayken, podemos oferecer prototipagem rápida, usinagem CNC, ferramentas rápidas e muito mais. Nossos engenheiros de atendimento ao cliente verificarão seu projeto quanto à capacidade de fabricação (DFM) para garantir que a peça possa ser feita além de suas expectativas. Produção enxuta de baixo volume, envio rápido e serviço pós-venda completo, você pode obter as peças e protótipos perfeitos lá. Se você quiser saber mais sobre nós, não hesite em nos contatar: [email protected].