Introdução ao mundo do corte a plasma CNC - Parte 2

Existem muitas maneiras de cortar uma variedade de materiais. No entanto, o corte a plasma está se tornando a escolha preferida ao cortar metais condutores. Esteja o seu metal sendo cortado manualmente ou por meio de uma operação CNC (Controle Numérico Computadorizado), o corte a plasma está acima de outros processos de corte e puncionamento. Neste artigo, discutiremos o que é o corte a plasma, como ele funciona e as habilidades de corte.

O que é corte a plasma?

O corte de plasma é o processo de corte de metal condutor com um arco de plasma de alta intensidade. Este jato derrete através da peça de trabalho e afasta o material fundido criando o corte. Os principais componentes de um cortador de plasma são a fonte de alimentação , arco inicial , e a tocha . A fonte de alimentação é responsável por fornecer tensão contínua constante durante todo o corte. O iniciador do arco então cria o arco dentro da tocha para iniciar o processo de corte. O objetivo principal da tocha, seja operada manualmente ou por CNC, é fornecer o corte pretendido e resfriar os consumíveis que estão dentro da tocha. Essas peças são chamadas de consumíveis porque precisarão ser substituídas após uma determinada vida útil e alteradas dependendo das condições de corte. Os principais consumíveis dentro da tocha são o anel giratório , eletrodo e bico . Além disso, a necessidade de um gás condutor elétrico será necessária para auxiliar no processo de corte e ser usado para ajudar a penetrar na peça de trabalho e agir como uma proteção para os consumíveis da tocha. Todos esses componentes trabalham juntos para criar um arco de plasma que é usado para cortar o metal condutor. Existem muitas empresas que vendem cortadores de plasma e fornecem os consumíveis de que você precisa para operar seu cortador. Esses cortadores podem ser usados ​​manualmente ou em conjunto com uma máquina CNC. Dependendo do uso pretendido e da espessura do material, ele determinará qual cortador de plasma é certo para você. Ao olhar para cortadores de plasma, certifique-se de ler as especificações do fabricante. Isso informará os requisitos necessários para operar o cortador e recomendará o uso do cortador a plasma. As especificações do fabricante também informam os requisitos elétricos, como a eletricidade fornecida e os amperes necessários, junto com a pressão do gás necessária e a capacidade para comprimentos de corte variados. Além disso, a maioria dos fabricantes recomenda listas que designam quais bicos e amplificadores usar para um determinado material e espessura.

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Como funciona o corte a plasma?

Para entender como funciona o corte a plasma, primeiro você deve saber o que é plasma. O plasma é o quarto estado da matéria. Isso ocorre quando uma matéria está sujeita a níveis crescentes de energia. Os três estados comuns da matéria são sólido, líquido e gasoso. Assim que energia suficiente for introduzida, o quarto estado ocorrerá, produzindo plasma. Este plasma é tecnicamente um gás ionizado elétrico superaquecido. O ato fundamental do corte a plasma ocorre quando um canal elétrico é feito do cortador ao material e de volta ao cortador por meio de aterramento. Assim, o material que está sendo cortado deve ser propício para completar este circuito elétrico. Além de ter um circuito elétrico criado, o cortador de plasma precisa de gás eletricamente condutor para ajudar a transferir a energia do plasma para a peça de trabalho. É comumente na forma de ar comprimido, nitrogênio, oxigênio ou misturas de argônio-hidrogênio. Este gás forçado funcionará em conjunto com a tocha e seus componentes para fornecer o arco de alta intensidade. A tocha tem um anel de redemoinho, eletrodo e bico em seu interior. Do lado de fora está o escudo. Quando o gás é introduzido, o anel de turbulência produz um vórtice de gás ao redor do eletrodo, entre o bocal, produzindo a fixação adequada do arco. Sem o anel de redemoinho, pode haver mistura de gás inadequada, que envia o gás mais quente para tocar o bico, queimando-o. Além disso, o anel de redemoinho ajuda a puxar o calor do eletrodo. Assim, sem o anel de redemoinho, dois componentes primários podem queimar muito rapidamente. Quando a faísca é gerada a partir do iniciador do arco, o gás interno neste ponto se torna ionizado e cria uma corrente do eletrodo até o bico, criando o arco de plasma. A partir daqui, o arco irá saltar para a peça de trabalho criando o corte. O trabalho do bico é focar o arco e determinar a espessura dos arcos. Para materiais mais espessos, um bico mais largo será necessário e, para materiais mais finos e cortes mais precisos, um bico mais fino seria o preferido. Agora que a peça está sendo cortada, um material fundido quente está sendo explodido na parte de trás da peça, causando condições extremamente quentes para seus consumíveis. É aqui que o escudo entra em ação. A principal função do escudo é proteger os consumíveis da sua tocha. Ele faz isso permitindo que o gás viaje ao longo do bico, criando uma barreira de calor e focando o arco do plasma, ainda mais, criando um jato mais seguro e preciso.

Habilidades de corte de plasma.

Ao olhar para outras opções de corte, o cortador de plasma está acima de outras operações em simplicidade e economia. É isso que torna o corte a plasma tão popular. No entanto, existem algumas desvantagens no corte a plasma. A primeira restrição, conforme declarado acima, é que ele só pode cortar metais condutores de maneira adequada. Ao contrário de um jato de água que pode cortar uma variedade de materiais porque apenas água de alta pressão e abrasivos estão sendo usados. A segunda restrição mais notável é a qualidade do corte. Duas coisas importantes que os consumidores procuram em um corte são a escória e bisel . A escória é o acúmulo de material fundido onde o corte está sendo feito. Isso faz a borda de corte irregular e mais espessa do que as outras partes do material. A solução rápida para isso é simplesmente esmerilhar a escória fazendo uma borda lisa. O bisel é o ângulo no qual a aresta acabada se encontra. Um corte de qualidade deixará uma borda plana perfeita. No entanto, o plasma deixa uma borda chanfrada, que pode variar dependendo da espessura do material, assim como a escória. Quanto mais espesso o material, mais severos esses atributos podem ocorrer. Muitos desses atributos de corte negativo podem ser resolvidos por meio de combinações adequadas de amperagem e bocal. Junto com o teste do que funciona melhor para sua máquina e o material que está sendo usado. Os cortes de teste geralmente são executados durante a configuração do cortador de plasma, que determina a melhor altura da tocha, amperes e combinação de bico. Outro atributo importante que pode ajudar é o tipo de gás que está sendo usado. Dependendo do corte que está sendo feito, o tipo de gás usado será diferente. A forma mais comum de gás é o ar. No entanto, a faixa de espessura do material será limitada e precisará de outros gases para materiais mais espessos. Quando totalmente otimizadas, as tochas manuais podem cortar até 1,5 polegadas e as tochas industriais podem lidar com até 6 polegadas. Ao operar seu cortador de plasma pela primeira vez, certifique-se de realizar testes e descobrir as melhores combinações de gás, amperes e bicos para permitir os melhores cortes.

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Conclusão.

O corte a plasma desenvolveu-se exponencialmente ao longo dos anos e mesmo com as restrições de corte explicadas acima, o corte a plasma fica frente a frente com outras operações de corte. Ao observar a qualidade e o preço do corte, fica claro que o corte a plasma é a melhor operação para a maioria das aplicações de corte. Agora deve estar claro o que é o corte a plasma e como funciona. Com esse conhecimento, você deve se sentir confiante para comprar o cortador de plasma certo para suas necessidades e ser capaz de operar com confiança.

Nicholas Kinney,
Nicholas trabalha na Diamond Manufacturing Company como engenheiro mecânico. Suas responsabilidades / experiência incluem a programação CNC de suas torres e laser de fibra. Fora do trabalho, ele gosta de usinar, cortar a plasma e trabalhar em sua invenção de um sistema eletromecânico anti-jackknifing para reboques de trator.

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