Como fazer o controle de qualidade na fabricação de protótipos CNC

A qualidade é muito importante em todos os setores, sem exceção para um fabricante de protótipos e peças mecânicas personalizadas. Então, como fornecedor qualificado, como fazer o controle de qualidade na fabricação de protótipos CNC?

Compreender e atender claramente aos requisitos do Cliente

1. Compreender a finalidade dos produtos do cliente

Verificação do projeto:

O protótipo de validação de design visa ajudar os clientes a alcançar do conceito à realidade, maximizar o resultado visual. Nesta fase, como obter o controle de qualidade na fabricação de aparência é bastante importante.

Verificação de Engenharia:Durante a fase de desenvolvimento do produto, o protótipo de engenharia ajuda o cliente a testar o produto para atender às especificações de projeto, testar o material, propriedades mecânicas e ópticas. Nesta fase, a realização de tolerâncias mais apertadas pode ajudar a verificar a montagem e a funcionalidade em uso.

Verificação da produção de baixo volume:

Esta etapa é utilizada para testar a linha de produção, incluindo volume, tempo, identificação de defeitos e otimização. Ao mesmo tempo, pode ser usado para vendas, fazendo uma investigação e pesquisa sobre o feedback do mercado e determinando a qualidade da produção subsequente.

Nesta fase, o resultado do controle de qualidade na fabricação para maximizar a proximidade dos produtos finais, o controle rigoroso da qualidade da aparência e a precisão da tolerância.

2. Entenda os desenhos do cliente

Como entender os desenhos dos clientes? Precisa que entendamos claramente cada furo e parte dos desenhos e tolerância do real significado. Porque a usinagem CNC geralmente terá algumas limitações de usinagem, como os rebaixos, raios e etc. E entender os desenhos pode nos ajudar a saber se essas limitações afetarão o projeto do cliente, ou pode ser necessário usar outras maneiras de atender ao projeto do cliente.

Por exemplo, para uma peça de soldagem de três placas, veja a figura abaixo. Duas das superfícies usadas para montagem têm requisitos de tolerância de verticalidade muito apertados. Neste momento, a sequência de trabalho de usinagem deve ser ajustada. Primeiro, o tamanho do material de um tamanho específico deve ser serrado com um cortador; depois disso, soldando essas 3 placas; por fim, fresando CNC a superfície das placas, faz com que estas 2 superfícies atinjam os requisitos de tolerância de verticalidade. Você pode tentar, se alterar a sequência de processamento, obteria um resultado ruim. Por isso é tão importante saber o significado dos desenhos.



Na WayKen, temos uma equipe técnica de vendas com sólida experiência em fabricação, que pode fornecer serviços profissionais desde a cotação até o pós-venda, abrangendo design para fabricação, materiais, fabricação de controle de qualidade e assim por diante.

Garantir o sistema de controle de qualidade certificado ISO na fabricação

Através deste sistema de gestão da qualidade, a Wayken consegue uma gestão científica, com foco nas necessidades personalizadas do cliente de controle de qualidade na fabricação, que se compromete a maximizar as expectativas do cliente quanto à qualidade e prazo de entrega. Até agora, a WayKen atingiu mais de 95% de taxa de aprovação de produtos acabados e taxa de entrega no prazo.

Seis fluxos de trabalho rigorosos para controle de qualidade na fabricação

1. Verifique novamente os pedidos e desenhos

Na fase de cotação, o engenheiro irá proceder à avaliação de viabilidade de usinagem, fornecer sugestões de usinagem (Design For Manufacturing); Depois de fazer o pedido, a equipe de produção revisará os desenhos, os padrões de processo e o cronograma de produção novamente. Desenhos de revisão dupla, tratar cuidadosamente cada pedido, comprometidos em atender aos requisitos do cliente de controle de qualidade na fabricação.

2. Inspeção de material recebido

Verifique o tamanho, grau, quantidade do material e confirme se está de acordo com a especificação.

3. O primeiro teste de gabarito

O IPQC mede dimensões importantes de acordo com os desenhos do cliente para ver se as dimensões podem atender aos requisitos.

4. Inspecione a primeira peça

A primeira peça após a Usinagem CNC precisa ser totalmente inspecionada para verificar se atende às especificações. Se for para produção em lote, é necessário verificar a cada 5 peças para garantir a continuidade e a qualidade da produção.

5. Análise de causa e medidas corretivas para produtos não conformes

Quando houver um teste não qualificado para pausa oportuna, analise cada fluxo, incluindo fixação, precisão de posicionamento da ferramenta e assim por diante. Encontre o motivo e resolva para atender o controle de qualidade na fabricação de protótipos CNC.

6. Inspeção final, relatórios de teste e certificação são obrigatórios

OQC inspeciona todas as dimensões do desenho com máquina de medição coordenada (CMM), scanner 3D, micrômetros, medidor de pinos, testador de rugosidade de superfície e outros equipamentos de inspeção de qualidade, fornecendo o relatório aos clientes.

Conclusão

A Wayken possui uma equipe de vendas com sólida experiência em manufatura, que pode entender claramente as necessidades dos clientes, para alcançar uma comunicação eficaz com os engenheiros. Além disso, nosso controle de qualidade operacional na fabricação foi aprovado e certificado pelas normas ISO 9001:2015, e fluxo de produção rigoroso, nos dobramos para alcançar qualidade contínua e satisfação do cliente para usinagem CNC. Se você está procurando um protótipo de alta qualidade e um fornecedor de peças mecânicas personalizadas, não hesite em nos contatar.