Dicas essenciais para seleção eficiente de estoque

As empresas enfrentam pressão constante para reduzir os custos de mão-de-obra em sua cadeia de suprimentos, mas, com os clientes fazendo mais pedidos em pequenas quantidades, é mais fácil falar do que fazer para resolver esse desafio. Um ótimo lugar para começar, sem dúvida, é agilizar o processo de seleção de pedidos / estoque, onde e como for possível.

Faz sentido primeiro se concentrar na seleção, embalagem e envio de pedidos de saída, uma vez que essas funções geralmente consomem 50% ou mais da mão de obra de um armazém.

Dicas para selecionadores de estoque eficientes incluem:

Limite de manuseio

Reduza a probabilidade de erro humano, limitando a quantidade de mãos que tocam no estoque durante o atendimento do pedido, reduzindo assim o reembalagem adicional ou a verificação da remessa. Depois de coletado, o estoque deve colocar as remessas diretamente nos caminhões. Colocar o estoque direto nas caixas de remessa, em vez de em uma sacola, ajuda ainda mais a minimizar os erros.

Em caso de dúvida, verifique

Ao formular os procedimentos operacionais padrão da sua empresa, tente verificar duas vezes a maioria das etapas do processo de separação. (Você sempre pode limitar esta provisão mais tarde.) Use sinalizadores de verificação de separação para que os selecionadores leiam e verifiquem LPN, quantidade, item, etc. Contagem regressiva ou Contagem próxima a zero também podem ser usados ​​para contar o estoque restante em um local para validar a separação.

Armazene com sabedoria

Para aumentar a eficiência em um warehouse, faça um brainstorming de diferentes estratégias de armazenamento. Em um exemplo, o slotting pode reduzir o congestionamento, acidentes ou danos ao produto e melhorar a intensidade de armazenamento e os tempos de recuperação. Revise as estratégias de armazenamento regularmente para alinhar as práticas com a demanda sazonal.

Não misture as coisas

Armazenar vários SKUs no mesmo local pode reduzir drasticamente a eficiência da separação, uma vez que o selecionador precisa pesquisar em vários SKUs para encontrar o item correto. Certifique-se de que haja um local de escolha distinto e separado para cada SKU exclusivo.

Clusters São Reis

Eficiências significativas podem ser alcançadas agrupando-se SKUs de alto volume comumente despachados, reduzindo assim o tempo de viagem para os selecionadores. Certifique-se de que essa área ou zona especial seja adequadamente projetada para acomodar níveis intensivos de atividade.

Mantenha-o nivelado

A produtividade da coleta de pedidos é maior no nível do solo do que quando comparada aos itens armazenados verticalmente. Portanto, se você possui o imóvel, tente manter o máximo de estoque possível no nível do solo. Se você ficar sem espaço, mantenha os itens de baixo volume armazenados verticalmente, com estoque de alta frequência mantido no nível do solo.

Considere a mídia

A mídia usada para armazenar itens em um depósito também pode afetar a produtividade. Para analisar essa relação, use a variável conhecida como velocidade de movimento do cubo, que mede o volume de movimento de cada SKU. A equação é a velocidade do movimento do cubo igual ao movimento em unidades, multiplicado pelas dimensões cúbicas da unidade. O movimento de cubos altos é mais adequado para estantes de paletes, enquanto o movimento de cubos baixos deve ser designado para formatos de mídia de armazenamento menores, como caixas de prateleiras.

Misture tudo

Vários métodos de coleta de pedidos podem produzir resultados variados. As opções incluem:separação por zona, na qual cada selecionador de pedidos é atribuído a uma zona específica e só funcionará dentro desta zona; separação de lote, onde um selecionador de pedido é atribuído e seleciona vários pedidos simultaneamente, reduzindo assim as viagens para cada local; e coleta em onda, na qual todas as zonas são separadas ao mesmo tempo e os itens são classificados posteriormente e consolidados em remessas individuais.

Não tenha medo de automatizar

Como os selecionadores de pedidos dedicam cerca de 60% de seu tempo caminhando ou movimentando o produto, uma solução automatizada, como um transportador e estações de trabalho elétricas, pode reduzir muito o tempo de separação e aumentar a produtividade.

Salve suas forças

O tempo de viagem pode consumir até 50% das horas do catador, enquanto aumenta a fadiga prejudicial do trabalhador. Para aumentar a precisão da coleta, elimine a quantidade de catadores ambulantes que devem fazer, reduzindo assim a fadiga e, consequentemente, a precisão. Os funcionários que podem selecionar pedidos enquanto permanecem no mesmo local podem realizar mais, e rapidamente, com menos erros.

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