Dicas para impressão 3D:antes de imprimir

Os usuários de impressoras 3D podem encontrar certos problemas ao fazer suas peças, por isso é aconselhável seguir os conselhos fornecido abaixo antes de iniciar uma impressão 3D para evitar possíveis erros e erros durante a mesma .

 1. Revise o arquivo .STL

Quando o usuário de uma impressora 3D desenha ou baixa modelos de internet que deseja imprimir, deve verificar o modelo e certificar-se de que não tenha áreas abertas entre faces ou superfícies , conforme existam, causarão erros na forma de vazios ou filamentos da peça. Para evitar isso, basta verificar no preview do programa a peça que será utilizada para imprimir ou gerar o GCode (Pronterface, Cura, Simplify3D, Slic3r) , procurando as lacunas ou juntas ruins mencionadas acima.

Imagem 1:Área aberta

2. Configurações de impressão

Os parâmetros de impressão são muito importantes (temperatura, velocidade, tipo de suporte, etc.), que devem ser ajustados a cada material, a cada peça, ao diâmetro do filamento e até ao modelo da impressora 3D utilizado pelo usuário. Para não cometer tais erros, siga sempre as orientações do fabricante (temperatura e velocidade de impressão), bem como faça testes de impressão em diferentes temperaturas. Um teste simples de fazer é imprimir uma torre e variar a temperatura 5 ºC a cada 1 cm e ver qual é a melhor, sempre dentro dos limites do fabricante (LINK 1, LINK 2).

Imagem 2:Calibração da torre

  3. Verifique a quantidade de filamento

Qualquer programa de impressão 3D (Cura ou Simplify3D) facilita uma estimativa do peso da peça a realizar . Com estes dados podemos verificar se o filamento disponível é suficiente e assim evitar impressões 3D incompletas.

Imagem 3:Peso das peças

4. Estado base

O estado da base é crucial, principalmente para que não haja "empenamento". Com o uso de fita Kapton e fita azul você deve verificar se há arranhões ou áreas sem fita na área de impressão 3D. In the same way, in case of employing BuildTak you should be checked for scratches and tears, which can cause the base part to peel off in large prints and durations. If a glass base is used directly, it shouldn't present deep scratches or detachments, which will cause the piece to peel off during 3D printing. For 3D impressions on glass base it is advisable to use a sticky spray as 3DLac or DimaFix.

5. Leveling base

To ensure correct and quality 3D printing, the base must be properly leveled and calibrated. The process of how to perform the leveling of the base is explained in the following article: Leveling and calibration of the 3D printer base.

6. Filament purge

The last step that must be done before 3D printing begins is the filament purge. With this purge, the filament is prevented from starting to come out of the extruder with delay and the 3D printing has to be reworked due to the absence of material in the first layers. This process can be done manually by heating the extruder to the temperature of the filament to be used and pushing it until the flow is continuous; Or increasing the number of turns you make by copying the silhouette of the piece (Skirt) before starting 3D printing. This parameter is modified in the 3D printing program that is used.



After following all the steps mentioned above, parctically all errors that occur due to 3D printing (FDM / FFF) are eliminated.