10 etapas fáceis para reduzir o tempo de reparo da máquina

10 etapas fáceis para reduzir o tempo de reparo da máquina

Treinamento

1-Treinamento :Uma equipe devidamente treinada é, na minha opinião, o elemento mais importante para reduzir o tempo de reparo da máquina e o tempo de inatividade em geral. Quando eu tinha vinte anos, aceitei um cargo de manutenção de nível básico em uma empresa de papel. Embora eu fosse um mecânico de manutenção decente para a minha idade, não tinha experiência em hardware diversificada. O novo trabalho me fez fazer manutenção de máquinas substancialmente diferente do meu trabalho anterior. Um dia, meu gerente me designou uma “tarefa simples”. Essa tarefa era substituir um fuso de esferas em um atuador linear Thomson personalizado. Esta tarefa, na superfície, parecia bastante simples. Comecei a desapertar o parafuso da porca esférica e, em segundos, havia 62 bolas de precisão de 0,125″ espalhadas pelo chão. A verdade é que houve muitas falhas no meu cenário, mas para o objetivo deste artigo, se eu tivesse sido devidamente treinado em como os fusos de esferas funcionavam, eu saberia que não deveria remover o parafuso.

Certifique-se de que os membros da sua equipe de manutenção estejam qualificados para trabalhar nos equipamentos que têm a tarefa de manter. Se um membro da equipe precisar trabalhar em um equipamento para o qual não foi treinado, certifique-se de que alguém com as habilidades adequadas comunique os detalhes críticos do reparo.

Peças sobressalentes

2 peças sobressalentes :A necessidade de peças de reposição é óbvia, mas esta é uma área que frequentemente transforma um reparo simples e rápido em um desastre demorado e caro. Primeiro, certifique-se de que as peças necessárias para a manutenção de uma máquina ou estejam à mão antes que uma única ferramenta toque o equipamento. É igualmente importante certificar-se de que as peças de reposição são, de fato, as peças corretas. Verifique as peças quando são recebidas e não quando são necessárias. Muitas vezes, tenho visto membros da equipe de manutenção desmontarem uma máquina e descobrirem que não têm as peças necessárias ou as peças corretas. Como gerente de manutenção, esse é um cenário frustrante.

Armazene as peças de reposição de forma limpa, fácil de localizar e organizada. Isso soa como um acéfalo, mas oficinas de manutenção, berços de ferramentas e áreas de armazenamento geralmente são desastres.

Conclusão:Estoque as peças corretas e verifique a compatibilidade antes que as peças sejam necessárias.

Ferramentas

3-Ferramentas :Não posso enfatizar a importância de usar ferramentas de qualidade adequadas e profissionais. Quando os membros da equipe não possuem as ferramentas corretas para concluir uma tarefa ou suas ferramentas são inferiores, a qualidade do reparo pode ser prejudicada. Muitas vezes, eu testemunhei a mecânica criar um novo problema ao corrigir o problema original.
Além disso, se houver tarefas demoradas, difíceis ou irritantes, os membros da equipe encontrarão atalhos que quase sempre resultam em um retorno de chamada . Um ótimo exemplo são os descascadores de fios. Caras com strippers de baixa qualidade frequentemente recorrem a lâminas de barbear, canivetes ou seus dentes ao descascar pequenos fios. Esta prática é inaceitável e muitas vezes resulta em revestimentos de isolamento cortados e em fios individuais ausentes. Escrevi sobre minha dificuldade em retirar a jaqueta e os condutores dos sensores de posição do cilindro Festo em outro post. Reduzi meu esforço e o tempo de inatividade da máquina enquanto melhorava a qualidade do meu trabalho comprando duas ferramentas especiais, um Jokari 20310 Sensor Special “Mini” Decapador Automático de Fios e Descascador de fios automático Knipex 12 12 02 .
Outro exemplo são os planos de chave em um pistão de cilindro de ar. A maioria das chaves baratas são mais grossas que as chatas. Quando o mecânico não consegue uma chave inglesa nos planos, sua próxima escolha será seus apertos de morsa favoritos ou travas de canal. Ambas as ferramentas danificam o pistão do cilindro de ar e criam um novo problema.
Não estou dizendo que a equipe precisa das melhores ferramentas que o dinheiro pode comprar; Estou dizendo que eles precisam das melhores ferramentas para o trabalho. Se a equipe não puder comprar boas ferramentas, compre-as para eles. Você vai comprar ferramentas ou pagar mais dinheiro em perda de produtividade e tempo de inatividade.

Preparação e kits

4-Preparação e kits :Estar preparado com peças de reposição é, obviamente, uma parte importante da equação de reparo, mas há mais para estar preparado do que estocar peças. Uma ótima maneira de agilizar um reparo eficiente é ter as peças do trabalho de reparo montadas como um “Kit” pronto para instalação. Por exemplo, há um reparo programado que exige a substituição de um cilindro de ar. Esses reparos de cilindros podem se transformar em uma maratona de itens adicionais, como conexões, controles de fluxo e fita de Teflon. Muito tempo perdido. Outra variação deste exemplo é que o mecânico está gastando tempo para reciclar o encaixe do cilindro antigo para a nova unidade. Muitas vezes, isso espirala, criando um problema adicional ao quebrar um encaixe e depois descobrir que você não tem um sobressalente. Este é um desastre completo e evitável.

A melhor abordagem é “kit” o reparo. Em nosso exemplo acima, não teríamos apenas o cilindro sobressalente, mas também teríamos as conexões e controles de fluxo não apenas à mão, mas também instalados no cilindro de ar e prontos para uso. Isso torna o reparo tão simples quanto desconectar as linhas aéreas, remover o cilindro ruim, instalar o novo cilindro e conectar as linhas pneumáticas.

Outro exemplo de kits me dá olhares estranhos, mas faço isso porque faz sentido. Quando recebo sensores ou cabos de sensores com fios, faço um pequeno furo na embalagem para puxar o cabo do sensor alguns centímetros. Em seguida, descaro o cabo com meu Descascador Automático de Fios "Mini" Automático Especial do Sensor Jokari , retire os fios com meu Descascador de fios autoajustável Jonard WSA 1439 e crimpagem em terminais de arame com o Descascador de Fios Automático Knipex 12 12 02 . É muito mais fácil preparar os fios na bancada e, claro, reduz o tempo de reparo da máquina. Algumas vezes me perguntam:“e se o aplicativo não exigir ponteiras?”. A resposta é simples, eles são mais fáceis de remover do que instalar e, em geral, a maioria das instalações de sensores são melhoradas com terminais tubulares.

Um pequeno benefício da montagem de kits é que você consome peças sobressalentes de estoque, como acessórios, antes de realizar o reparo, dando-lhe tempo para substituí-los. No entanto, um método melhor é encomendar tudo o que você precisa para fazer o trabalho e não esgotar seu estoque.

Alguns reparos exigem ferramentas especiais e geralmente vale a pena ter essas ferramentas no kit. Continuando com nosso exemplo de cilindro de ar, os cilindros de ar pequenos geralmente apresentam planos de chave que são difíceis de utilizar. Guarde a chave apropriada com o cilindro de ar de substituição. Se um cilindro de ar utiliza sensores de posição do cilindro que requerem uma chave hexagonal ou chave de fenda, inclua a ferramenta no kit também. Observação:você pode usar um testador de sensor de proximidade, como o Banner DBQ5 DC Proximity Sensor Tester , que permite definir a posição correta do sensor sem operar a máquina.

Os kits são uma das melhores maneiras de reduzir o tempo de reparo da máquina .

Rotulagem

5-Rotulagem :-

Etiquetar peças de máquinas, fios, sensores, válvulas, linhas pneumáticas e outros componentes críticos facilitam a solução de problemas e facilitam os reparos. Gosto de incluir o máximo possível de informações úteis, como tensão, direção, orientação, função, tag plc ou endereço. A rotulagem também ajuda na comunicação para confirmar que todos os envolvidos estão discutindo o mesmo item.

Por fim, certifique-se de que sua equipe substitua todas as etiquetas removidas durante a manutenção e o reparo. Eu uso um Brady BMP41 Handheld, Label Maker em nossos equipamentos.

Documentação

6-Documentação :

Reparar máquinas e equipamentos pode ser um desafio. Não ter manuais de produtos, folhas de especificações, diagramas elétricos, esquemas e histórico de reparos pode transformar um simples trabalho em um projeto. Gosto de ter documentos mestres armazenados na nuvem, para que estejam prontamente disponíveis para a equipe imprimir. Documentos originais armazenados localmente, seja na máquina ou na oficina de manutenção, acabarão levando a documentos ausentes ou inúteis.

Prefiro manter toda a documentação no formato Adobe Acrobat pdf. Isso me permite agrupar documentos no que a Adobe chama de “Ficheiros”. Também destaco os detalhes do documento e os marco com informações e alterações úteis de maneira limpa e fácil de usar. Exemplos:Eu adiciono dados de calibração aos manuais de instruções do medidor de processo Omega Engineering DP41E. Eu marquei as atribuições dos terminais dos testadores de vazamento Ateq com as informações de fiação para as máquinas às quais eles estão conectados.

Qualidade do reparo

7-Qualidade do reparo :

Parar, olhar e ouvir

8-Pare, veja e ouça :

Com muita frequência, vejo um mecânico ou técnico de manutenção concluir um reparo enquanto ignoro outros problemas potenciais fora do reparo inicial. Por exemplo, um operador de máquina chama a manutenção para consertar um sensor de proximidade quebrado. O mecânico conclui o reparo, mas não percebe um vazamento de ar no controle de fluxo pneumático, uma correia dentada solta, braçadeiras quebradas em um cabo do codificador do servo motor ou um rolamento barulhento. Esses problemas adicionais provavelmente resultarão em outro retorno de chamada e tempo de inatividade em breve. Essas são grandes oportunidades perdidas de resolver problemas enquanto a máquina ainda está sob o controle da equipe de manutenção.

Na melhor das hipóteses, a pessoa de manutenção poderia gastar um pouco mais de tempo na máquina e corrigir os problemas recém-encontrados. Se os reparos adicionais não puderem ser concluídos no local, eles podem pelo menos ser agendados e preparados.

Observação:para reduzir o tempo de reparo da máquina, isso deve estar relacionado aos seus 5s "Limpar para inspecionar, inspecionar para detectar, detectar para corrigir, corrigir para aperfeiçoar".

Reparos de auditoria

Apertos do torno causando danos a um pistão do cilindro de ar

9-Reparos de auditoria :

Como gerente de manutenção, você tem expectativas quanto aos métodos e qualidade de manutenção e reparo do equipamento. É importante auditar o trabalho de sua equipe. Esta auditoria serve a alguns propósitos. O objetivo óbvio é garantir que uma tarefa seja executada satisfatoriamente, com as ferramentas adequadas e as peças corretas. Às vezes, os indivíduos pegam atalhos e/ou usam as ferramentas erradas, o que pode causar um novo problema pior que o problema original.

Além disso, também serve como uma ferramenta para conhecer os pontos fortes e fracos dos membros da equipe. Se forem observadas deficiências, o treinamento pode ser administrado posteriormente. O outro lado dessa equação é que muitas vezes o técnico ou mecânico de manutenção desenvolve uma técnica ou uma dica que pode ser compartilhada com outros membros da equipe.

Comunicar

10-Comunique-se :

A preparação é fundamental, carrinhos de ferramentas devidamente equipados (ferramentas e peças), documentação, rotulagem, reuniões, lições aprendidas, pergunte “por quê”.