10 Estratégias Comprovadas para Reduzir Tempo de Inatividade e Tempo de Reparo de Máquinas

10 Passos Fáceis para Reduzir Tempo de Reparo de Máquinas

Treinamento

1-Treinamento: Uma equipe devidamente treinada é, na minha opinião, o elemento mais importante para reduzir tempo de reparo de máquinas e tempo de inatividade em geral. Quando eu tinha vinte anos, aceitei um cargo de manutenção nível entrada em uma empresa de papel. Embora eu fosse um mecânico de manutenção decente para minha idade, me faltava experiência diversificada em hardware. O novo trabalho me fazia atender máquinas substancialmente diferentes do meu emprego anterior. Um dia meu gerente me atribuiu uma "tarefa simples". Esta tarefa era substituir um fuso de esferas em um atuador linear Thomson personalizado. Esta tarefa, na superfície, parecia simples o suficiente. Procedi a desaparafusar o fuso da porca de esferas, e em segundos havia 62 esferas de precisão de .125″ espalhadas no chão. A verdade é que houve muitas falhas no meu cenário, mas para o ponto deste artigo, se eu tivesse sido devidamente treinado em como fusos de esferas funcionam, eu saberia que não deveria remover o fuso.

Certifique-se de que os membros da sua equipe de manutenção são qualificados para trabalhar no equipamento que lhes é designado para manter. Se um membro da equipe deve trabalhar em um equipamento que não está treinado para reparar, certifique-se de que alguém com as habilidades adequadas comunique os detalhes críticos do reparo.

Peças de Reposição

2-Peças de Reposição: A necessidade de peças de reposição é óbvia, ainda esta é uma área que frequentemente transforma um reparo simples e rápido em um desastre prolongado e caro. Primeiro, certifique-se de que as peças necessárias para atender uma máquina estão em mãos antes que uma única ferramenta toque o equipamento. É igualmente importante certificar-se de que as peças de reposição são, de fato, as peças corretas. Verifique as peças quando são recebidas, em oposição a quando são necessárias. Muitas vezes vi membros da equipe de manutenção desmontar uma máquina e então descobrir que não têm as peças necessárias ou as peças corretas. Como gerente de manutenção, este é um cenário frustrante.

Armazene peças de reposição de forma limpa, fácil de localizar e organizada. Isso soa óbvio, mas oficinas de manutenção, almoxarifados e áreas de armazenamento são frequentemente desastres.

Conclusão: Estoque as peças corretas e verifique compatibilidade antes de serem necessárias.

Ferramentas

3-Ferramentas: Não posso enfatizar demais a importância de usar ferramentas adequadas e de qualidade profissional. Quando os membros da equipe não têm as ferramentas corretas para completar uma tarefa ou suas ferramentas são inferiores, a qualidade do reparo pode sofrer. Muitas vezes testemunhei mecânicos criarem um problema totalmente novo enquanto consertavam o problema original.
Além disso, se há tarefas que consomem tempo, difíceis ou irritantes, os membros da equipe encontrarão atalhos que quase sempre resultam em um retorno. Um ótimo exemplo são os desencapadores de fio. Caras com desencapadores de baixa qualidade frequentemente recorrem a lâminas de barbear, canivetes ou seus dentes ao desencapar fios pequenos. Esta prática é inaceitável e frequentemente resulta em isolamento nickado e fios individuais faltando. Escrevi sobre minha dificuldade em desencapar a capa e condutores de sensores de posição de cilindro Festo em outro post. Reduzi meu esforço e tempo de inatividade da máquina enquanto melhorava minha qualidade de trabalho comprando duas ferramentas especializadas, um Jokari 20310 Sensor Special "Mini" Alicate Desencapador Automático e Knipex Alicate Desencapador Automático 12 12 02.
Outro exemplo são as faces de chave no pistão de um cilindro pneumático. A maioria das chaves baratas é mais grossa que as faces. Quando o mecânico não consegue colocar uma chave nas faces, sua próxima escolha será seu alicate de pressão ou channel locks favorito. Ambas as ferramentas danificam o pistão do cilindro pneumático e criam um problema totalmente novo.
Não estou dizendo que a equipe precisa das melhores ferramentas que o dinheiro pode comprar; estou dizendo que eles precisam das melhores ferramentas para o trabalho. Se a equipe não pode pagar boas ferramentas, compre para eles. Você vai ou comprar ferramentas ou pagar mais dinheiro em produtividade perdida e tempo de inatividade.

Preparação & Kits

4-Preparação & Kits: Estar preparado tendo peças de reposição é, claro, uma parte importante da equação do reparo, mas há mais em estar preparado do que estocar peças. Uma ótima maneira de agilizar um reparo eficiente é ter as peças do trabalho de reparo montadas como um "Kit" prontas para instalar. Por exemplo, há um reparo agendado que requer a substituição de um cilindro pneumático. Esses reparos de cilindro podem virar uma maratona correndo por itens adicionais como conexões, controles de fluxo e fita Teflon. Muito tempo desperdiçado. Outra variação deste exemplo é o mecânico gastando tempo reciclando conexões do cilindro velho para a nova unidade. Muitas vezes, isso espirala, criando um problema adicional ao quebrar uma conexão e então descobrir que não tem uma reserva. Este é um desastre completo e evitável.

A melhor abordagem é "kit" o reparo. No nosso exemplo acima, não apenas teríamos o cilindro reserva, mas também teríamos as conexões e controles de fluxo não apenas em mãos, mas também instalados no cilindro pneumático e prontos para ir. Isso torna o reparo tão simples quanto desconectar linhas pneumáticas, remover o cilindro ruim, instalar o novo cilindro e conectar as linhas pneumáticas.

Outro exemplo de kits me rende olhares estranhos, mas faço porque faz sentido. Quando recebo sensores ou cabos de sensor com fios, faço um pequeno furo na embalagem para puxar o cabo do sensor alguns centímetros para fora. Então desencapo o cabo com meu Jokari Sensor Special "Mini" Alicate Desencapador Automático, desencapo os fios com meu Jonard WSA 1439 Alicate Desencapador Automático Autoajustável e crimpo terminais de ferrule com Knipex Alicate Desencapador Automático 12 12 02. É muito mais fácil preparar os fios na bancada, e claro, reduz o tempo de reparo da máquina. Às vezes me perguntam, "e se a aplicação não requer ferrules?". A resposta é simples, eles são mais fáceis de remover do que instalar, e, geralmente falando, a maioria das instalações de sensores é melhorada com ferrules.

Um pequeno benefício do kitting é que você consome peças de reposição do estoque como conexões antes de realizar o reparo, dando tempo para repô-las. No entanto, um método melhor é pedir tudo que você precisa para fazer o trabalho e não esgotar seu estoque.

Alguns reparos requerem ferramentas especiais, e muitas vezes vale a pena ter essas ferramentas no kit. Mantendo nosso exemplo do cilindro pneumático, cilindros pequenos frequentemente apresentam faces de chave difíceis de utilizar. Guarde a chave apropriada com o cilindro de reposição. Se um cilindro pneumático utiliza sensores de posição que requerem chave allen ou chave de fenda, inclua a ferramenta no kit também. Nota: Você pode usar um testador de sensor de proximidade como o Banner DBQ5 Testador de Sensor de Proximidade DC, que permite definir a posição correta do sensor sem operar a máquina.

Kits são uma das melhores maneiras de Reduzir Tempo de Reparo de Máquinas.

Etiquetagem

5-Etiquetagem:-

Etiquetar peças de máquinas, fios, sensores, válvulas, linhas pneumáticas e outros componentes críticos facilita a solução de problemas e reparos. Gosto de incluir o máximo de informação útil possível, como tensão, direção, orientação, função, tag PLC ou endereço. A etiquetagem também auxilia na comunicação para confirmar que todos os envolvidos estão discutindo o mesmo item.

Por fim, certifique-se de que sua equipe substitua quaisquer etiquetas removidas durante manutenção e reparo. Uso uma Etiquetadora Portátil Brady BMP41 em nossos equipamentos.

Documentação

6-Documentação:

Reparar máquinas e equipamentos pode ser desafiador. Não ter manuais de produto, folhas de especificação, diagramas de fiação, esquemas e histórico de reparos pode transformar um trabalho simples em um projeto. Gosto de ter documentos mestres armazenados na nuvem, para que estejam prontamente disponíveis para a equipe para impressão. Documentos originais armazenados localmente, seja na máquina ou na oficina de manutenção, eventualmente levarão a documentos perdidos ou inúteis.

Prefiro manter toda a documentação no formato PDF Adobe Acrobat. Isso me permite agrupar documentos juntos no que a Adobe chama de "Pastas". Também destaco detalhes do documento e os marco com informações úteis e mudanças de forma limpa e fácil de usar. Exemplos: Adiciono dados de calibração aos manuais de instrução do medidor de processo Omega Engineering DP41E. Marco atribuições de terminais de testadores de vazamento Ateq com informações de fiação para as máquinas às quais estão conectados.

Qualidade do Reparo

7-Qualidade do Reparo:

Pare, Olhe & Escute

8-Pare, Olhe & Escute:

Muitas vezes testemunho um mecânico ou técnico de manutenção completar um reparo ignorando outros problemas potenciais fora do reparo inicial. Por exemplo, um operador de máquina chama manutenção para reparar um sensor de proximidade quebrado. O mecânico completa o reparo, mas falha em notar um controle de fluxo pneumático vazando ar, uma correia de sincronismo frouxa, abraçadeiras de cabo quebradas em cabo de encoder de servo motor, ou um rolamento barulhento. Esses problemas adicionais provavelmente resultarão em outro retorno e tempo de inatividade em breve. Estas são grandes oportunidades perdidas para abordar problemas enquanto a máquina ainda está sob controle da equipe de manutenção.

Em um cenário ideal, a pessoa de manutenção poderia gastar um pouco mais de tempo na máquina e corrigir os problemas recém-descobertos. Se os reparos adicionais não puderem ser concluídos no local, pelo menos podem ser agendados e preparados.

Nota: Para Reduzir Tempo de Reparo de Máquinas, isso deve se integrar ao seu 5S "Limpar para Inspecionar, Inspecionar para Detectar, Detectar para Corrigir, Corrigir para Perfeição."

Auditoria de Reparos

Alicates de Pressão Causando Danos ao Pistão de Cilindro Pneumático

9-Auditoria de Reparos:

Como gerente de manutenção, você tem expectativas para os métodos e qualidade de manutenção e reparo do equipamento. É importante auditar o trabalho da sua equipe. Esta auditoria serve a alguns propósitos. O propósito óbvio é garantir que uma tarefa seja realizada satisfatoriamente, com as ferramentas adequadas e peças corretas. Às vezes, indivíduos pegam atalhos e/ou usam ferramentas erradas, o que pode causar um novo problema pior que o original.

Além disso, também serve como ferramenta para aprender pontos fortes e fracos dos membros da equipe. Se fraquezas são observadas, treinamento pode ser administrado posteriormente. O outro lado desta equação é que, muitas vezes, o técnico ou mecânico de manutenção desenvolve uma técnica ou dica que pode ser compartilhada com outros membros da equipe.

Comunicação

10-Comunicação:

Preparação é chave, Carrinhos de ferramentas adequadamente equipados (ferramentas e peças), Documentação, Etiquetagem, Reuniões, lições aprendidas, pergunte "por quê", Tire tempo para fazer direito, e reduza retornos, Monitore & Audite reparos.