10 dicas para reduzir o custo de peças de usinagem CNC

A usinagem CNC é uma boa maneira de perceber quando você deseja criar protótipos ou produzir em massa produtos de uso final. Mas o custo de processamento é muitas vezes a principal razão pela qual as pessoas param. Existem várias coisas que afetam o custo das peças CNC, incluindo materiais, design, tratamento de superfície, quantidade e tempo de retorno. Felizmente, especialistas com vasta experiência em usinagem CNC podem ajudá-lo muito a reduzir os custos de corte e os preços do produto final.

Este artigo resumirá as 10 principais habilidades de nossos engenheiros. Seguindo essas habilidades comprovadas, você pode obter peças otimizadas para minimizar custos e ainda atender aos seus requisitos de projeto.

O que afetará o custo das peças de usinagem CNC?

Antes de discutir como reduzir custos, vamos descrever brevemente os seis fatores a seguir que afetam o preço das peças CNC

Usinagem Hora

Quanto mais tempo leva para processar uma peça, maior o seu custo. O tempo de usinagem geralmente é o principal fator de custo das peças de usinagem CNC.

Ciência de Materiais

Os preços de diferentes matérias-primas são muitas vezes diferentes. Mesmo alguns materiais com desempenho semelhante, mas não comumente usados, serão muito mais caros.

Tolerância

Requisitos de tolerância mais rigorosos levarão a uma usinagem mais difícil e aumentarão a taxa de rejeição, o que também levará a preços mais altos.

Quantidade

O tempo de programação CNC necessário para produzir 1 peça e 1000 peças é o mesmo, portanto, se forem necessárias mais quantidades, o custo total será dividido igualmente, reduzindo assim o custo de produtos individuais.

Tratamento de superfície

Se for necessário tratamento de superfície, como revestimento, alisamento, anodização e oxidação negra, várias etapas de processamento e um grande custo serão adicionados.

Tempo de entrega

O curto prazo de entrega significa que o fornecedor precisa coordenar mais trabalhadores para organizar seu pedido primeiro e atrasar o processamento de outros pedidos. Este também é um pequeno fator no custo adicional, que é chamado de taxa de manuseio urgente na indústria.

10 dicas de design para economia de custos

Agora que você sabe de onde vem o custo da usinagem CNC, vamos ver como minimizá-lo.

1. Selecione o material mais adequado

Ao projetar e processar peças, selecionar os materiais certos é a maneira mais importante de economizar custos. O material mais adequado para você não é o mais caro. Você deve encontrar o material mais adequado de acordo com o uso e função da peça.

Existem muitos materiais com quase o mesmo desempenho, mas os preços variam muito. Você pode verificar se esses materiais alternativos podem atender ao uso funcional. Por exemplo, o SKD61 pode economizar de 50% a 70% do custo substituindo o SKH51 pelo dedal de molde comumente usado.

Por outro lado, materiais mais macios como o alumínio 6061 são mais fáceis de cortar, o que significa que o tempo de processamento é menor. Materiais mais duros requerem ferramentas de processamento mais caras e são mais propensos a danos e desgaste das ferramentas. Resumindo, materiais mais duros exigem maior tempo de processamento e taxa de desgaste da ferramenta, aumentando assim o custo do processamento de peças.

2. Tente não usar o ângulo interno de 90 °

Um ângulo interno agudo ou de 90 graus exigirá mais etapas e tempo de processamento e aumentará os custos adicionais. No entanto, a maioria dos cantos internos não precisa de 90 graus e o filete não afeta o uso das funções.

Se você ajustar o desenho para incluir filetes, a máquina poderá funcionar continuamente para criar sua peça. Ferramentas de usinagem CNC, como fresas e fresas de topo, deixarão automaticamente cantos internos circulares. Raios de filete pequenos ou estreitos exigem mais caminhos de ferramenta e ferramentas pequenas especiais, o que aumentará o tempo de processamento e exigirá a substituição da ferramenta. Em contraste, um raio maior no canto significa que uma ferramenta maior pode cortá-los com eficiência.

Para um projeto ideal, certifique-se de que a relação L:D (comprimento para diâmetro) do raio do canto interno seja de 3:1 ou menos. Além disso, manter todos os cantos internos com o mesmo raio pode reduzir o tempo de processamento.

3. Minimize a cavidade interna

Peças de metal ou plástico com design de cavidade profunda geralmente consomem tempo e são difíceis de processar. A criação de uma cavidade requer a remoção de uma grande quantidade de material, o que pode levar ao desperdício de material, e é difícil remover cavacos, ou processos especiais (como EDM de corte de arame ou EDM de pia) podem ser necessários para atingir a profundidade. Estes vão custar-lhe mais dinheiro.

Tente limitar a profundidade do bolsão no desenho a 4 vezes o comprimento, e a profundidade ideal do desenho é 2 a 3 vezes o seu diâmetro.

4. Evite o design de parede fina

Peças usinadas com paredes muito finas exigirão mais tempo para processar porque são muito frágeis. E é difícil manter tolerâncias precisas porque muitas vezes vibram ou se deformam. Processamento lento, tecnologia de processamento especial e alta taxa de sucata tornam essas peças de paredes finas mais caras.

O processamento de peças de parede grossa é mais estável e o custo de processamento é menor. Para manter o preço de processamento baixo, evite o design de parede fina. A espessura da parede das peças metálicas deve ser superior a 0,8 mm e a espessura da parede das peças plásticas deve ser superior a 1,5 mm.

5. Use o tamanho de saída padrão

Quando as peças usinadas são projetadas com furos rosqueados, a profundidade do furo e o tamanho da rosca afetarão o preço total. Em geral, aumentar o comprimento da rosca no acessório não tornará a peça mais forte, então você não precisa passar por um furo maior que 3 vezes o diâmetro do furo e encurtá-lo o máximo possível. Se o comprimento da rosca for 3 vezes o diâmetro, aumentará o risco de fratura e exigirá mais tempo de processamento. Roscas muito pequenas requerem rosqueamento manual, o que também torna o preço mais alto.

6. Evite peças complicadas

Ferramentas especiais, máquinas CNC multi-eixo ou alguns acessórios personalizados são necessários para processar peças superdimensionadas, microdimensionadas ou de design complexo, o que aumentará o custo total.

Em alguns casos, como peças complexas que precisam operar em várias faces, você pode tentar dividir as peças em duas ou mais peças separadas e depois soldá-las ou aparafusá-las após o processamento. Você pode achar que o custo é reduzido.

7. Evite acabamento de superfície, como revestimento de estanho, revestimento DLC, etc.

O acabamento superficial de peças usinadas CNC é um processo adicional para obter as características ou propriedades de superfície necessárias para fins estéticos, resistentes à corrosão, resistentes ao desgaste ou outros. No entanto, esses tratamentos térmicos, jateamento, revestimentos especiais, anodização e outros acabamentos aumentarão o custo total. Portanto, eles devem ser cuidadosamente avaliados de acordo com a finalidade.

Se você deseja reduzir o custo total, é uma boa opção escolher a superfície usinada padrão. A superfície usinada é uma escolha rápida e acessível, que geralmente é usada para aplicações sem exibição, como suportes de montagem. O acabamento da superfície é equivalente a 125 RA em (3,2 RA m).

8. Evite o uso excessivo de tolerâncias estritas

A Deke possui equipamentos de processamento de ultra precisão e experiência em produção e pode atender à tolerância de ± 0,001 mm. No entanto, ainda recomendamos que tolerâncias apertadas não sejam usadas excessivamente para peças não especiais. Porque quanto menor a tolerância, mais processos e tempo a fábrica precisa, o que significa que o preço será muito maior.

9. Pedido em lote

Embora os tornos e fresadoras CNC modernos possam operar com mais eficiência do que antes, eles ainda exigem engenheiros para programá-los e configurá-los. Como todos sabemos, a quantidade de peças encomendadas tem um grande impacto no preço unitário. Se você pedir 10.000 peças ou apenas 10 peças, o preço irá variar muito. Porque a produção em massa das mesmas peças pode maximizar a eficiência da produção e a relação custo-benefício da usinagem CNC.

10. Promova o trabalho e prepare o plano de produção com antecedência

Desenvolva o projeto do produto, promova o trabalho de design e conclua o design do produto final antes da produção. Isso permitirá que os fornecedores de processamento CNC tenham tempo suficiente para comprar matérias-primas, formular planos de produção e entregar produtos dentro do prazo acordado. De acordo com a experiência de produção de Dongguan gaolue por muitos anos, o tempo de entrega mais longo pode reduzir o custo total em 4% - 6%.

Conclusão

Estas são as 10 principais dicas de design para ajudá-lo a reduzir o custo de processamento de peças. Em suma, mantenha-o simples e siga os padrões. Deixe que essas técnicas de design penetrem em sua mente e aplique-as em seus produtos reais, o que certamente o ajudará a reduzir muitos custos desnecessários