8 Estratégias Comprovadas para Reduzir Custos de Gestão de Manutenção

O bem-estar dos equipamentos tem um enorme impacto na eficiência geral da organização. Os produtores precisam explorar a tecnologia mais recente para se manter na competição contínua. Mas pode ser bastante caro... Então, como inovar, manter-se competitivo e reduzir custos ao mesmo tempo?

Abaixo você encontrará 8 sugestões sobre como melhorar sua estratégia de manutenção e reduzir custos gerais!

1. Segurança em primeiro lugar!

Reduzir custos e tempo de inatividade de manutenção é frequentemente associado à diminuição da segurança ou do serviço; na verdade, é o contrário! Reduzir Custos de Manutenção é tudo sobre gerenciar sua estratégia de manutenção e planejar de forma mais eficiente. Isso significa que você gastaria um pouco mais de tempo no agendamento de ordens de serviço, o que aumentaria muito a segurança no ambiente de trabalho.

2. Análise de Dados de Falha

Uma grande parte da implementação de um programa de manutenção preventiva bem-sucedido em seu negócio é entender os dados de falha de manutenção e usá-los efetivamente como KPIs. Este artigo discutirá 5 métricas-chave e procedimentos de coleta de dados de falha que você precisa considerar, como calculá-los e quais benefícios eles oferecem para redução de custos e eficiência otimizada.

3. Manutenção reativa

Manutenção reativa, também frequentemente chamada de manutenção de quebra, significa que os reparos de equipamentos são feitos após a falha do equipamento.

Embora a manutenção reativa possa fazer sentido à primeira vista (reparar apenas quando ocorrem falhas), leia este artigo para descobrir por que ela não deve ser sua estratégia principal.

4. Medição de KPIs para manutenção

Para atingir seus objetivos, você deve focar em objetivos específicos para poder medir seus esforços e resultados depois e ver se atingiu o objetivo em primeiro lugar.

Especialmente para gerentes de manutenção, rastrear objetivos e resultados tornou-se muito mais fácil nos últimos anos devido à tecnologia e sistemas EAM. A maioria das soluções EAM permite criar painéis personalizados com base em suas necessidades e nos dados que você está coletando.

No entanto, a maioria dos departamentos de manutenção ainda acha desafiador fazer relatórios. A razão mais óbvia para isso é... DADOS. Coletamos muita informação, onde as pessoas se perdem rapidamente e começam a analisar dados que na verdade não são importantes ou relevantes.

Neste artigo, você encontrará os 5 Indicadores-Chave de Desempenho mais úteis para o Departamento de Manutenção seguir, a fim de reduzir Custos de Manutenção e Aumentar a Produtividade!

5. Otimize seu Inventário de Peças Sobressalentes com Estas 8 Melhores Práticas

Como gerente de manutenção, suas tarefas diárias dependem da capacidade de controlar custos de manutenção e minimizar tempo de inatividade.

Em qualquer indústria intensiva em ativos, você precisa proteger a saúde dos equipamentos e garantir que sua instalação funcione eficientemente. Uma das melhores maneiras de atingir esses objetivos é desenvolver uma abordagem estratégica para organizar suas peças sobressalentes.

Gerenciar peças sobressalentes é uma enorme dor de cabeça para muitas empresas! Finalmente, a incapacidade de otimizar seu inventário se soma a custos crescentes. Por isso, criamos um guia rápido sobre como você pode otimizar seu Inventário de Peças Sobressalentes.

6. O Conceito de Manutenção Produtiva Total (TPM) e Benefícios para sua Empresa

Modelos de manutenção de rotina e preventiva melhorarão o desempenho geral da empresa e minimizarão o tempo de inatividade. O método mais popular usado para isso é a Manutenção Produtiva Total (TPM), uma metodologia que foca fortemente no controle do local de trabalho. Isso garante acessibilidade, confiabilidade e eficiência.

Isso funciona na remoção de quebras e garantindo que não haja atrasos ou lentidões, melhorando assim o desempenho. Também leva a menos erros e, portanto, aumenta o desempenho. Estudos indicam que empresas que implementam a política reduzem seus custos de mão de obra em 50 por cento. A produção perdida também cai 20%.

Então, o que o TPM envolve e como ajuda fabricantes, empresas de produção de alimentos ou as indústrias de petróleo e recursos naturais? Descubra no artigo!

7. Como Implementar um Plano de Manutenção Produtiva Total

A manutenção produtiva total é um elemento-chave para reduzir perdas de produção por tempo de inatividade. Um programa TPM eficaz pode capacitar os funcionários a tomar medidas proativas na manutenção de máquinas vitais; isso, por sua vez, permitirá que equipamentos de produção desfrutem de uma vida útil funcional mais longa. A implementação do TPM também ajudará a reduzir defeitos de qualidade e tempos de execução subótimos.

Embora um programa TPM deva ser adaptado às necessidades e circunstâncias específicas da empresa, existem 7 passos básicos para implementar o TPM, conforme listado neste artigo!

8. Rastreamento de Dados de Manutenção

Muitas empresas ainda dependem de técnicas antigas para relatórios, incluindo livros-razão de papel e caneta e planilhas Excel. Estas podem ter funcionado bem no passado, quando havia menos dados disponíveis, mas são demoradas e propensas a erro humano.

Ao usar técnicas antigas de análise de dados, você corre o risco de ignorar muitos processos vitais e dados críticos.

Software de manutenção que permite automatizar relatórios e direcionar dados específicos é uma maneira muito mais eficiente de rastrear seus ativos.

Saiba como você pode melhorar sua tomada de decisão com melhores dados de manutenção.