8 passos para reduzir os custos de gerenciamento de manutenção

O bem-estar dos equipamentos tem um enorme impacto na eficiência geral da organização. Os produtores precisam explorar a tecnologia mais recente para se manterem em competição contínua. Mas pode ser bastante caro... Então, como você inova, se mantém competitivo e reduz custos ao mesmo tempo?

Abaixo você encontrará 8 sugestões sobre como melhorar sua estratégia de manutenção e reduzir os custos gerais!

1. Segurança em primeiro lugar!

Reduzir os custos de manutenção e o tempo de inatividade geralmente está associado à diminuição da segurança ou do serviço; na verdade, é o contrário! Reduzindo Custos de Manutenção tem tudo a ver com gerenciar sua estratégia de manutenção e planejar com mais eficiência. Isso significa que você gastaria um pouco de tempo extra no agendamento de ordens de serviço, o que aumentaria muito a segurança no ambiente de trabalho.

2. Análise de dados de falha

Uma grande parte da implementação de um programa de manutenção preventiva bem-sucedido em sua empresa é entender os dados de falhas de manutenção e usá-los efetivamente como KPIs. Este artigo discutirá 5 principais métricas e procedimentos de coleta de dados de falhas que você precisa considerar, como calculá-los e quais benefícios eles oferecem para redução de custos e eficiência otimizada.

3. Manutenção reativa

A manutenção reativa também muitas vezes referida à manutenção de avaria significa que os reparos do equipamento são feitos após a falha do equipamento.

Embora a manutenção reativa possa fazer sentido à primeira vista (reparando apenas quando ocorrem falhas), leia este artigo para descobrir por que não deve ser sua estratégia principal.

4. Medindo KPIs para manutenção

Para atingir seus objetivos, você deve se concentrar em um objetivo específico para poder medir seu esforço e resultados posteriormente e ver se atingiu o objetivo em primeiro lugar.

Especialmente para os gerentes de manutenção, acompanhar as metas e resultados ficou muito mais fácil nos últimos anos devido à tecnologia e aos sistemas EAM. A maioria das soluções EAM permite criar um painel personalizado com base em suas necessidades e dados que você está coletando.

No entanto, a maioria dos departamentos de manutenção ainda acha difícil fazer relatórios. A razão mais óbvia para isso é... DADOS. Reunimos muita informação, onde as pessoas se perdem rapidamente e começam a analisar dados que na verdade não são importantes ou relevantes.

Neste artigo você encontrará 5 indicadores chave de desempenho mais úteis para o departamento de manutenção seguir para reduzir os custos de manutenção e aumentar a produtividade!

5. Otimize seu estoque de peças de reposição com estas 8 práticas recomendadas

Como gerente de manutenção, suas tarefas diárias dependem da capacidade de controlar os custos de manutenção e minimizar o tempo de inatividade.

Em qualquer setor com uso intensivo de ativos, você precisa proteger a integridade dos equipamentos e garantir que suas instalações funcionem com eficiência. Uma das melhores maneiras de atingir essas metas é desenvolver uma abordagem estratégica para organizar suas peças de reposição.

Gerenciar peças de reposição é uma grande dor de cabeça para muitas empresas! Por fim, a incapacidade de otimizar seu inventário aumenta os custos. É por isso que criamos um pequeno guia sobre como você pode otimizar seu inventário de peças de reposição.

6. Os Conceitos e Benefícios da Manutenção Produtiva Total (TPM) para sua empresa

Modelos de manutenção de rotina e preventiva melhorarão o desempenho geral da empresa e minimizarão o tempo de inatividade. O método mais popular usado para isso é a Manutenção Produtiva Total (TPM), uma metodologia que se concentra fortemente no controle do local de trabalho. Isso garante acessibilidade, confiabilidade e eficiência.

Isso funciona para remover falhas e garantir que não haja atrasos ou lentidão, melhorando assim o desempenho. Isso também leva a menos erros e, portanto, aumenta o desempenho.

Estudos indicam que as empresas que implementam a política reduzem seus custos trabalhistas em 50%. A produção perdida também caiu 20%.

Então, o que o TPM envolve e como ele ajuda fabricantes, empresas de produção de alimentos ou indústrias de petróleo e recursos naturais? Descubra no artigo!

7. Como implementar um plano de manutenção produtiva total

A manutenção produtiva total é um elemento chave para reduzir as perdas de produção por tempo de inatividade. Um programa TPM eficaz pode capacitar os funcionários a tomar medidas proativas na manutenção de máquinas vitais; isso, por sua vez, permitirá que os equipamentos de produção tenham uma vida útil mais longa. A implementação do TPM também ajudará a reduzir defeitos de qualidade e tempos de execução abaixo do ideal.

Embora um programa de TPM deva ser adaptado às necessidades e circunstâncias específicas da empresa, existem 7 etapas básicas para implementar o TPM, conforme listado neste artigo!

8. Rastreamento de dados de manutenção

Muitas empresas ainda contam com técnicas antigas para relatórios, incluindo livros de papel e caneta e planilhas do Excel. Eles podem ter funcionado bem no passado, quando havia menos dados disponíveis, mas são demorados e propensos a erros humanos.

Ao usar técnicas antigas de análise de dados, você corre o risco de ignorar muitos processos vitais e dados críticos.

O software de manutenção que permite automatizar relatórios e direcionar dados específicos é uma maneira muito mais eficiente de rastrear seus ativos.

Saiba como você pode melhorar sua tomada de decisão com melhores dados de manutenção.