3 maneiras pelas quais o treinamento do operador de escavadeira compensa

Imagine duas escavadeiras idênticas no mesmo trabalho, encarregadas do mesmo trabalho. Embora possam parecer idênticos, após cinco anos de uso, um deles terá um valor de revenda muito maior, terá queimado muito menos combustível e precisará de menos reparos – tudo isso enquanto realiza a mesma quantidade de trabalho.

Então qual é a diferença? Comportamento do operador. A pessoa que executa a máquina pode afetar significativamente o custo total de propriedade. Isso significa que a decisão de investir no treinamento do operador deve ser tão simples quanto a decisão de comprar uma máquina superior. Aqui estão três áreas principais nas quais os operadores podem impactar o custo total de propriedade, bem como algumas dicas sobre como reduzir os custos operacionais.

#1 – Reduza o consumo de combustível
Uma boa maneira de maximizar a eficiência de combustível no local de trabalho é treinar os operadores nos modos de trabalho de uma escavadeira. Muitos operadores tendem a selecionar a configuração mais alta disponível, independentemente da tarefa. Muitas vezes, no entanto, a tarefa pode ser alcançada em um RPM muito menor sem qualquer perda no desempenho ou nos tempos de ciclo. Rodar de 200 a 300 RPMs abaixo pode significar uma redução de 10% no consumo de combustível.

Também é importante que os operadores estejam familiarizados com os recursos integrados de economia de combustível, como marcha lenta automática e desligamento automático do motor. Se os recursos estiverem configurados para serem ativados após um período de tempo predeterminado, instrua os operadores a não substituir as configurações.

A manutenção diária também ajuda. Por exemplo, manter a máquina lubrificada cria menos atrito. Movimentos mais suaves requerem menos potência e combustível.

Ao preparar a escavação, procure maneiras de minimizar o movimento da máquina. Para um carregamento eficiente, coloque a escavadeira em uma altura de bancada próxima à altura das laterais do caminhão de transporte e em uma posição em que ela não precise balançar e se deslocar mais do que o necessário

Independentemente do comportamento do operador, a Volvo oferece garantia de eficiência de combustível em muitas de nossas escavadeiras de esteira.

#2 – Reduza o desgaste
Uma das principais maneiras de reduzir o desgaste é que os operadores comecem cada turno com uma caminhada – verificando filtros e níveis de fluido e procurando por vazamentos, danos ou hardware solto. Eles também devem certificar-se de que a escavadeira esteja limpa. Os roletes que possuem detritos e não podem girar livremente podem congelar, causando desgaste nas esteiras.

Não economize na gordura. É uma manutenção preventiva econômica que ajuda a manter buchas, rolamentos e pinos funcionando sem problemas. Ignorar a tensão da esteira também pode ser prejudicial. A tensão solta pode levar ao desgaste excessivo da bucha e da roda dentada, e tensões excessivamente apertadas podem causar estresse no material rodante.

Treine os operadores para que os gerentes saibam quando os códigos de alarme e os lembretes de manutenção são ativados para ajudar a evitar paralisações não planejadas e reparos mais caros.

#3 – Reduza os tempos ociosos
O treinamento de operadores para reduzir o tempo ocioso pode diminuir a depreciação e reduzir os custos de manutenção. Embora não seja incomum ter tempos ociosos de até 50%, é possível cortar esse tempo ocioso pela metade em muitos casos – uma redução que pode ter um enorme impacto no valor de revenda.

Por exemplo, vamos comparar duas máquinas – uma com 50% de tempo ocioso (Máquina A) e outra com 25% de tempo ocioso (Máquina B). A máquina A provavelmente funcionará cerca de 2.000 horas por ano, enquanto a máquina B está mais próxima de 1.500. Ao longo de cinco anos, a Máquina A tem 10.000 horas em comparação com 7.500 horas da Máquina B. A Máquina B também exigiria cerca de cinco a menos intervalos de manutenção de 500 horas durante um período de propriedade de cinco anos. Isso pode equivaler a uma diferença de $ 20.000 no valor de revenda, dependendo da classe de tamanho.

O papel do gerente de frota
Um bom programa de treinamento de operadores é aquele que inclui monitoramento contínuo por gerentes de frota para acompanhar o progresso. A telemática também pode desempenhar um papel na comparação do comportamento do operador. Para os gerentes de frota que não têm tempo ou recursos para monitorar esse tipo de dados, eles devem considerar recorrer a um revendedor ou fabricante que ofereça um serviço ativo de monitoramento e relatórios de máquinas, como o Volvo ActiveCare Direct.

Para saber mais sobre nossos programas de treinamento de operadores certificados, entre em contato conosco aqui.