Aumente a Utilização do CNC com Segurança: 3 Estratégias Comprovadas

Certa vez ouvi um colega dizer: "Segurança, facilidade de uso, eficiência: escolha duas". Pode ser difícil equilibrar essas três qualidades que afetam a produtividade. Qualquer coisa feita para melhorar uma pode potencialmente degradar as outras. Esforços para melhorar a eficiência, por exemplo, podem envolver atalhos perigosos ou tarefas excessivamente complicadas.

Empresas que buscam melhorar a utilização de suas máquinas CNC geralmente o fazem por vários motivos:

Por que as empresas buscam melhorar a utilização de suas máquinas CNC?

• Para aumentar a produção de cada máquina CNC — Maior produção significa maior lucro.
• Para reduzir custos de manufatura — Custos menores permitem oferecer preços mais baixos, aumentando a competitividade.
• Para liberar pessoas para outras tarefas — Quando as máquinas terminam séries de produção mais rápido, o pessoal pode passar para novas atribuições.

Por esses motivos, esteja sempre atento a maneiras de aumentar a utilização de máquinas e pessoal. Mas, claro, isso deve ser feito de forma segura. Melhorias relacionadas à eficiência não devem violar prioridades de segurança:

• Segurança do pessoal — nunca coloque pessoas em risco.
• Segurança da máquina — elimine fontes de colisões e práticas que causem estresse indevido na máquina.
• Segurança da peça — faça boas peças.

1. Elimine Erros

Erros são comumente a maior causa de condições inseguras e são um sintoma de operadores subtreinados. Esses erros vêm em muitas formas, desde uma peça ou ferramenta de corte carregada incorretamente até rodar o programa errado ou fazer um ajuste de dimensionamento incorreto. O produto desses erros costuma ser uma colisão na máquina.

Colisões resultam em peças sucateadas, ferramentas de corte quebradas, máquinas danificadas e até operadores feridos. Portanto, eliminar erros que causam colisões tornará o ambiente de trabalho mais seguro. E considerando o tempo necessário para colocar uma máquina em funcionamento novamente após uma colisão, eliminar erros causadores de colisões pode ser a melhor maneira de melhorar a utilização de máquinas CNC.

Existem duas maneiras de reduzir erros do operador:

1. Fornecer treinamento direcionado — aumentar o nível de habilidade do operador para que possa realizar tarefas mais complexas. Por exemplo, ajudar operadores a entender qual ferramenta de corte usina cada atributo crítico da peça, bem como determinar qual offset está relacionado à ferramenta, para que possam determinar o que deve ser alterado ao fazer ajustes de dimensionamento.
2. Simplificar as tarefas que realizam — reduzir o nível de habilidade necessário para realizar a tarefa. Por exemplo, colorir superfícies usinadas em desenhos de processo para mostrar qual offset está relacionado a cada superfície usinada.

Em qualquer caso, você melhorará a segurança da oficina à medida que os operadores crescem em competência e começam a eliminar erros.

2. Organize‑se

Idealmente, máquinas CNC devem ser atendidas 100% do tempo, inclusive durante preparações e séries de produção. No entanto, as máquinas frequentemente ficam ociosas esperando alguém voltar e fazer algo. Embora operadores CNC possam ter razões apropriadas para deixar suas máquinas de vez em quando, muitas vezes a causa da não‑atenção está relacionada à preparação e organização. Aqui estão algumas sugestões:

• Certifique‑se de que as áreas de trabalho estejam abastecidas com todas as ferramentas manuais necessárias para operar a máquina. Não há desculpa para alguém deixar a máquina para encontrar uma chave.
• Certifique‑se de que cada trabalho chegue com todos os componentes necessários para completar a preparação e a série de produção, incluindo fixadores, porta‑ferramentas e perecíveis (suficientes para completar a série). Pessoas não devem ter que reunir componentes durante a preparação ou série de produção.
• Certifique‑se de que cada trabalho chegue com todas as ferramentas de medição necessárias. Novamente, muito tempo pode ser desperdiçado enquanto as pessoas procuram pela oficina os instrumentos necessários para medir peças.

Do ponto de vista de segurança, operadores bem organizados são operadores seguros. Uma área de trabalho organizada manterá os operadores focados na tarefa em mãos.

3. Apoie o Operador

Operadores não devem ter que se esforçar excessiva mente ou fisicamente para realizar suas tarefas. Se alguém está lutando ou levando muito tempo para completar uma tarefa, encontre uma maneira de ajudar.

Por exemplo, digamos que operadores de máquinas‑ferramenta estejam gastando tempo excessivo durante ajustes de dimensionamento e às vezes cometendo erros ao determinar o valor e a polaridade do desvio. Neste caso, forneça a eles o limite superior, limite inferior e valores alvo para cada superfície sendo dimensionada. Além disso, encontre uma maneira de permitir que eles especifiquem o tipo de superfície (externa ou interna), valor medido e valor alvo usando um tablet ou calculadora programável. O dispositivo responderia com o valor do desvio e a polaridade.

Pessoas que têm a ajuda e os recursos necessários para completar suas tarefas designadas serão mais seguras do que pessoas que devem descobrir as coisas por conta própria. Além disso, farão isso da maneira e no prazo que você pretende.