3 maneiras de melhorar a utilização do CNC sem sacrificar a segurança

Certa vez, ouvi um colega dizer:“Segurança, facilidade de uso, eficiência:escolha dois”. Pode ser difícil encontrar um equilíbrio entre essas três qualidades que afetam a produtividade. Qualquer coisa feita para melhorar um pode potencialmente degradar os outros. Os esforços para melhorar a eficiência, por exemplo, podem envolver atalhos perigosos ou tarefas excessivamente complicadas.

As empresas que buscam melhorar a utilização de suas máquinas CNC geralmente o fazem por vários motivos.

Por que as empresas buscam melhorar a utilização de suas máquinas CNC?

• Para aumentar a produção de cada máquina CNC – Maior produção significa maior lucro.
• Para reduzir os custos de fabricação – Custos mais baixos significam que uma empresa pode oferecer preços mais baixos, aumentando sua capacidade de competir.
• Liberar as pessoas para outras tarefas – Quando as máquinas terminam a produção mais rapidamente, o pessoal pode passar para novas tarefas.

Por essas razões, esteja sempre atento a maneiras de aumentar a utilização de máquinas e pessoal. Mas é claro que isso deve ser feito de maneira segura. As melhorias relacionadas à eficiência não devem violar as prioridades de segurança:

• Segurança do pessoal – nunca coloque as pessoas em risco.
• Segurança da máquina – elimine as fontes de travamento da máquina e práticas que causam estresse indevido na máquina.
• Segurança da peça de trabalho – faça boas peças.

1. Elimine erros

Os erros são geralmente a maior causa de condições inseguras e são um sintoma de operadores mal treinados. Esses erros vêm de muitas formas, desde uma peça de trabalho mal carregada ou ferramenta de corte até a execução do programa errado ou um ajuste de tamanho incorreto. O produto desses erros é muitas vezes uma falha de máquina.

Batidas de máquinas resultam em peças de trabalho de sucata, ferramentas de corte quebradas, máquinas danificadas e até mesmo operadores feridos. Assim, eliminar os erros que causam acidentes resultará em um ambiente de trabalho mais seguro. E considerando a quantidade de tempo necessária para colocar uma máquina em funcionamento novamente após uma falha, eliminar erros que causam falhas pode ser a melhor maneira de melhorar a utilização da máquina CNC.

Existem duas maneiras de reduzir os erros do operador:

1. Forneça treinamento direcionado – aumente o nível de habilidade do operador para que ele possa executar tarefas mais complicadas. Por exemplo, ajude os operadores a entender qual ferramenta de corte está usinando cada atributo crítico da peça de trabalho, bem como determinar qual deslocamento está relacionado à ferramenta, para que possam determinar o que deve ser alterado ao fazer ajustes de dimensionamento.
2. Simplifique as tarefas que eles realizam – diminua o nível de habilidade necessário para realizar a tarefa. Por exemplo, codifique as superfícies usinadas por cores nos desenhos do processo para mostrar qual deslocamento está relacionado a cada superfície usinada.

Em ambos os casos, você melhorará a segurança da oficina à medida que os operadores crescerem em sua competência e começarem a eliminar erros.

2. Organize-se

Idealmente, as máquinas CNC devem ser atendidas 100% do tempo, inclusive durante as configurações e execuções de produção. No entanto, as máquinas geralmente ficam ociosas enquanto esperam que alguém retorne e faça alguma coisa. Embora os operadores de CNC possam ter motivos apropriados para deixar suas máquinas de tempos em tempos, muitas vezes a causa do não comparecimento está relacionada à preparação e organização. Aqui estão algumas sugestões:

• Certifique-se de que as áreas de trabalho estejam abastecidas com todas as ferramentas manuais necessárias para operar a máquina. Não há desculpa para alguém sair da máquina para encontrar uma chave inglesa.
• Certifique-se de que cada trabalho chegue com todos os componentes necessários para concluir a configuração e a execução da produção, incluindo acessórios, porta-ferramentas e produtos perecíveis (o suficiente para concluir a execução da produção). As pessoas não devem ter que reunir componentes durante a configuração ou execução da produção.
• Certifique-se de que cada trabalho chegue com todas as ferramentas de medição necessárias. Novamente, muito tempo pode ser desperdiçado enquanto as pessoas pesquisam na loja para encontrar os medidores necessários para medir as peças de trabalho.

Do ponto de vista da segurança, operadores bem organizados são operadores seguros. Uma área de trabalho organizada manterá os operadores focados na tarefa em mãos.

3. Apoie o Operador

Os operadores não devem se esforçar excessivamente mental ou fisicamente para realizar suas tarefas. Se alguém estiver com dificuldades ou demorar muito para concluir uma tarefa, encontre uma maneira de ajudá-lo.

Por exemplo, digamos que os operadores de máquinas-ferramenta estejam demorando muito durante os ajustes de dimensionamento e, às vezes, cometendo erros ao determinar a quantidade de desvio e a polaridade. Neste caso, forneça-lhes os valores de limite superior, limite inferior e alvo para cada superfície a ser dimensionada. Além disso, encontre uma maneira de permitir que eles especifiquem o tipo de superfície (externa ou interna), valor medido e valor alvo usando um tablet ou calculadora programável. Faça com que o dispositivo responda com a quantidade e a polaridade do desvio.

As pessoas que têm a ajuda e os recursos necessários para concluir as tarefas atribuídas estarão mais seguras do que as pessoas que precisam descobrir as coisas por conta própria. Além disso, eles o farão da maneira e no prazo que você pretende.