Treinamento Mestre de Operador CNC: Estratégias Comprovadas para Desenvolvimento Rápido de Habilidades

Todo gerente de manufatura sabe que encontrar e contratar operadores de máquinas CNC experientes em números adequados é quase impossível. Consequentemente, as empresas estão desenvolvendo seus próprios métodos de treinamento para trazer pessoas inexperientes a um nível no qual possam ser produtivas. Minha abordagem de aprendizado misto combina instrução em sala de aula, treinamento no trabalho e recursos externos para atender necessidades de treinamento.

Se você quer minimizar a quantidade de tempo que suas pessoas experientes gastam preparando e entregando currículo, use recursos externos para fornecer uma base para treinamento enquanto reserva treinamento em sala de aula e no trabalho interno para questões específicas da empresa. Recursos externos relacionados a manufatura e CNC incluem aulas online, materiais de autoestudo, consultores de treinamento, fabricantes de máquinas e escolas locais. Uma combinação apropriada pode ajudar seus novos funcionários a alcançar uma base comum. Com esta base no lugar, você pode personalizar sessões de treinamento internas para preencher quaisquer lacunas, abordando quaisquer habilidades adicionais que são requeridas. Vamos ver como isso pode ser alcançado com algumas habilidades que todos os novos operadores de máquinas CNC requerem.

Práticas Básicas de Usinagem

As práticas básicas de usinagem que um operador de máquina CNC deve dominar incluem segurança na oficina, matemática da oficina, leitura de desenho técnico, interpretação de tolerância e dispositivos de medição. Estes tópicos são comumente considerados pré-requisitos para treinamento CNC.

Recursos de treinamento externos tipicamente começam com segurança na oficina. Existem muitos perigos comuns em oficinas de máquinas, e treinamento externo pode facilmente abordá-los. Mas você provavelmente conhece várias questões de segurança específicas da empresa que devem ser abordadas com seu treinamento interno. Considere, por exemplo, lesões que funcionários sofreram ao longo dos anos. Desenvolva currículo para práticas de segurança que, se seguidas, teriam evitado elas.

Matemática da oficina é um tópico que treinamento externo pode adequadamente abordar por conta própria. Seus operadores de máquinas CNC devem ser capazes de realizar repetidamente cálculos aritméticos relativamente simples sem cometer erros.

Existem muitos recursos que ensinam leitura de desenho técnico. Enquanto fundamentos de leitura de desenho são universais para tópicos como projeção ortográfica, tipos de vistas e tipos de linha, engenheiros de design variam dramaticamente com como eles descrevem e dimensionam peças. Esteja pronto para modificar aulas externas de leitura de desenho e/ou adicionar currículo interno para abordar variações. Preste atenção especial a como seus engenheiros de design anotam seus desenhos com informações de bloco de título, especificações de revisão e notas/chamadas comuns. Considere qualquer vocabulário/lingo especial usado para referenciar atributos da peça. Se você usa desenhos de processo e/ou documentação especial para isolar atributos da peça sendo usinados em uma determinada operação, eles são únicos para sua empresa e devem ser explicados durante sessões de treinamento internas.

Operadores de máquinas CNC devem ser capazes de fazer medições precisas e determinar se atributos medidos estão dentro dos limites de tolerância. Quando não estão, operadores devem saber em quanto ajustar offsets CNC.

A maioria dos provedores de treinamento externo fornece treinamento genérico que mostra como usar certos gabaritos variáveis, como paquímetros e micrômetros. É provável que sua empresa utilize muitos mais tipos de gabaritos variáveis do que aqueles cobertos por treinamento externo. Você também pode usar certos gabaritos fixos que são únicos para sua empresa. Isso significa que você deve adicionar instrução interna e prática prática para aqueles tipos de gabaritos que não foram abordados durante treinamento externo mas que seus trabalhadores devem usar regularmente.

Treinamento externo mostrará como interpretar os três tipos de tolerâncias dimensionais: 1) mais ou menos um valor comum, 2) mais um valor e menos outro e 3) especificação de limite alto/baixo. Seus engenheiros de design, no entanto, provavelmente focam em apenas um tipo de especificação de tolerância dimensional. Limite exposição de interpretação de tolerância durante treinamento externo para incluir apenas aqueles tipos de métodos de tolerância usados em sua empresa. Adicione currículo interno para abordar quaisquer atributos de peça que apresentem questões de medição/ajuste exclusivamente problemáticas.

Instrução Relacionada a CNC

Existem muitas fontes de treinamento externo que fornecem instrução relacionada a CNC. No entanto, quase todo recurso CNC pode ser usado de uma variedade de maneiras. É improvável que todos os métodos de uso apresentados por cursos de treinamento externo se alinhem perfeitamente com as maneiras da sua empresa de fazer as coisas. Isso significa que você terá que aumentar o treinamento externo para incluir os métodos específicos da sua empresa.

Como um exemplo comum, considere atribuição de zero do programa, que especifica a localização da origem do programa para a máquina CNC. Isso, em efeito, casa a configuração de fixação da peça ao programa CNC. Técnicas comuns para atribuir zero do programa incluem usar apalpadores de fuso, indicadores de mostrador, localizadores de aresta e barras de alinhamento. Além disso, algumas empresas utilizam dispositivos de fixação de peça qualificados e eliminaram completamente a necessidade de atribuição de zero do programa, significando que um operador não precisa estar envolvido.

Enquanto treinamento externo pode incluir múltiplas maneiras de atribuir zero do programa, seu treinamento interno e prática no trabalho devem enfatizar apenas aquele(s) método(s) que sua empresa usa para atribuir zero do programa.

Variações similares existem com outros recursos CNC como compensação de comprimento de ferramenta e compensação de raio de corte em fresadoras ou offsets de desgaste e compensação de raio de ponta de ferramenta em tornos. Em cada caso, você deve suplementar treinamento externo que cobre estes tópicos com treinamento interno que é específico para sua empresa.