Quando é hora de trazer a usinagem de descarga elétrica (EDM) internamente?

O que é Usinagem por Descarga Elétrica (EDM)?

Usinagem por descarga elétrica (EDM) é um processo de usinagem não tradicional. O material é removido de uma peça de trabalho, sem qualquer força mecânica sobre a peça de trabalho usando uma corrente elétrica que passa entre um eletrodo e uma peça de trabalho, que é separada por um líquido dielétrico.

Combinado com controles numéricos computadorizados (CNC) e o uso de software CAD/CAM, a Usinagem por Descarga Elétrica (EDM) tornou-se um método de usinagem altamente preciso e confiável, que agora é uma tecnologia mais convencional executada ao lado de equipamentos de usinagem tradicionais. Qualquer material condutor pode ser usinado em uma máquina EDM. Os materiais comuns incluem metais ou ligas metálicas, como aço endurecido, titânio e compósitos. De fato, a usinagem de materiais difíceis de usinar, como Hastelloy, Nitralloy, Waspaloy e Nimonic, tornou-se comum. O uso mais popular da EDM é a usinagem de moldes, matrizes e ferramentas feitas de aço endurecido e peças difíceis de usinar ou complexas em métodos convencionais de usinagem.

Tipos de usinagem por descarga elétrica?

Existem três tipos diferentes de usinagem por descarga elétrica, incluindo EDM de fio, EDM de chumbada e EDM de perfuração.

EDM a fio

Também conhecido como erosão de fio, queima de fio ou EDM por faísca, o EDM de fio é a escolha popular para fabricantes em uma variedade de de diferentes indústrias. Na eletroerosão a fio, um fio fino, geralmente de latão, funcionando como eletrodo, corrói a peça de trabalho. O arame é alimentado a partir de um alimentador automatizado com carretel, que pode ajustar a velocidade de corte dependendo do arame e das condições de corte. Wire EDM é mais comumente usado em processos de fabricação de moldes e matrizes. Outros materiais para arame podem ser usados ​​se for necessário maior desempenho, maior velocidade ou melhor acabamento superficial. Ou, se você precisar fazer a eletroerosão de uma peça grossa, usaria um fio de alto desempenho que suportaria o calor, manteria a consistência do corte e resistiria à quebra.

Sinker ou RAM EDM

Também conhecido como EDM convencional, die sinking, EDM tipo cavidade, EDM vertical ou EDM de imersão. Um molde é pré-usinado em grafite ou cobre e se torna o eletrodo. Este eletrodo remove o material da peça de trabalho, criando a versão negativa de sua forma original.

Perfuração EDM

Também conhecido como  hole popper, fast hole EDM drill ou start hole EDM drill. Este processo é usado para fazer furos. Ele usa um eletrodo oco ou tubular, e pode usinar furos extremamente pequenos e profundos sem a necessidade de rebarbação ou alisamento.

Benefícios da EDM

• Embora a usinagem por descarga elétrica não seja um processo de usinagem de alta velocidade, ela tende a ser mais previsível, precisa e repetível. Está à vontade em operações de baixo volume com tolerâncias rígidas, como as indústrias aeroespacial e de dispositivos médicos.
• A usinagem EDM pode ser realizada sem supervisão, resultando em menor custo de operação e fabricação.
• A EDM pode usinar materiais mais duros.
• A EDM pode criar formas complexas com excelentes acabamentos de superfície, reduzindo a necessidade de usinagem secundária.
• A EDM usa apenas arame, em vez de ferramentas de corte caras que se desgastam. Com a alimentação automática de arame, você sempre tem uma ferramenta de corte nova.
• O EDM é adequado para produzir peças de alta tensão e alta temperatura.

Razões óbvias para trazer EDM internamente

A EDM é uma ótima opção em uma produção regular se você deseja um acabamento de superfície suave, preciso e sem rebarbas sem pós-processamento, o que geralmente é necessário com outros processos de fabricação. E, se você estiver preocupado com a configuração e facilidade de uso, a maioria das máquinas EDM são controladas por computador numérico (CNC) e usam software automatizado para programar funções. Também é particularmente popular para produções de pequeno volume, como protótipos que podem ser produzidos com maior qualidade. Protótipos que usam materiais frágeis ou caros tendem a ser produzidos de forma mais econômica com o processo de EDM devido à ausência de contato com o material, bordas lisas na primeira passagem e menor taxa de cavacos.

Com seu processo altamente complexo e falta de força mecânica aplicada à peça, a EDM pode ser a única opção para remoção de metais. Ele fornece alta precisão, tolerâncias exatas e a capacidade de produzir peças intrincadas ou de formato complexo, ou contornos frágeis com materiais mais duros, como carboneto de tungstênio ou titânio. Com um EDM interno, uma oficina pode controlar o processo – desde o prazo de entrega, programação e entrega.

Então, quando é realmente a hora de comprar um EDM?

Para justificar o primeiro fio de EDM, uma oficina geralmente mede a quantidade de dinheiro que gastou na terceirização do trabalho de EDM no ano passado. Quando é igual ao custo mensal de um EDM, faz sentido fazer o processo internamente.

Mas focar apenas na terceirização versus custos e economias internos pode ser um pouco míope, dados os benefícios discutidos acima. E quanto aos benefícios ocultos, como oferecer esse novo processo aos seus clientes sobre a concorrência, permitindo que você ganhe mais trabalho e amplie suas ofertas, ou a oportunidade de atrair novos clientes que estavam olhando além de você pela falta de capacidade de fonte única. Ter novas tecnologias internamente melhorará as atitudes gerais dos funcionários, porque eles se veem trabalhando para uma empresa progressista que não tem medo de investir em tecnologia moderna. Na verdade, a nova tecnologia inspira novos pensamentos e não se surpreenda se a engenharia descobrir novas maneiras de fazer coisas que eles nunca consideraram antes de ter o EDM disponível. A qualidade dos gabaritos e acessórios aumentará com menos trabalho porque o EDM, uma vez executado, é principalmente um processo autônomo.

Na Productivity, nosso pessoal de vendas viu um padrão em que uma empresa está no limite de saber se pode justificar trazer um EDM internamente. Uma vez que tomam essa decisão, ficam agradavelmente surpresos ao descobrir que ficaram sobrecarregados com o trabalho de EDM por causa de todos os novos aplicativos que agora podem realizar. Antes de 12 meses, eles estarão comprando a segunda máquina. Já vimos isso acontecer mais vezes do que não.

Se você comprar uma máquina EDM para sua loja, não precisa ser um pônei de um truque. As possibilidades são infinitas sobre como você pode utilizar seu EDM e apenas usar sua imaginação de engenharia para aproveitar ao máximo seu investimento. Produtos que antes eram difíceis de usinar, agora podem ser feitos em seu novo EDM. A produtividade possui uma boa variedade de fabricantes de EDM de qualidade para atender às suas necessidades. Para mais informações sobre nossas linhas de EDM – Makino, Belmont e SmalTec, entre em contato com nosso grupo de vendas.