7 parâmetros CNC que você deve conhecer

Os parâmetros especificam as configurações para cada recurso e função do CNC, e existem centenas, até milhares, para qualquer CNC. Ao discutir parâmetros, sempre reitero a importância de apoiá-los. Como pessoa que usa o CNC, você é responsável por fazê-lo. Os CNCs de hoje facilitam o backup em uma unidade flash, portanto, não há desculpa para não fazê-lo. Além disso, ter seu backup de parâmetros pode economizar horas, se não dias, no caso de uma falha do CNC.

Quase todos os problemas relacionados ao CNC envolvem uma configuração de parâmetros. De fato, se a máquina estiver se comportando mal de alguma forma, é provável que uma configuração de parâmetro incorreta seja a culpada. Existem alguns parâmetros que todo usuário de CNC deve conhecer relacionados à segurança, eficiência e simplificação do uso da máquina. Meus exemplos são para CNCs da FANUC, mas todos os CNCs têm configurações de parâmetros.

1. Estados inicializados

Certos modos de código G são instalados automaticamente quando você liga uma máquina-ferramenta. Absoluto ou incremental (G90/G91); polegada ou métrica (G20/G21); movimento rápido ou linear (G00/G01); seleção de plano XY, XZ ou YZ (G17/G18/G19); e avanço por minuto ou avanço por rotação (G94/G95), entre outros, são modos de código G que podem ser especificados através de parâmetros.

2. Ciclos fixos

A maioria desses parâmetros controla a eficiência. Por exemplo, o ciclo de furação de quebra de cavacos do centro de usinagem (G73) possui um parâmetro que controla a quantidade de retração entre as passagens. Quanto maior este valor, mais tempo levará para usinar um furo. De forma semelhante, o ciclo de furação profunda tem um parâmetro que controla a quantidade de folga entre as furações. Além disso, o centro de torneamento de ciclo repetitivo múltiplohttps://www.mmsonline.com/articles/a-refined-approach-to-roughinge para torneamento de desbaste e mandrilamento (G71) possui um parâmetro que controla o quanto a ferramenta irá retrair (ainda alimentando ) entre passadas de desbaste.

3. Entrada de dados

Um parâmetro controla se um valor sem ponto decimal será tomado como um número inteiro ou com formato fixo. Se definido como um número inteiro, um valor de coordenada de 10 no modo polegadas será considerado como 10 polegadas. No modo de formato fixo, será considerado como 0,0010 polegada. Isso pode afetar a compatibilidade do programa entre máquinas e entradas do operador ao fazer ajustes de dimensionamento. Outro parâmetro define o tamanho máximo de um ajuste de compensação de desgaste. Ter este parâmetro definido para 0,02 polegada, por exemplo, pode ajudar a minimizar os erros de entrada do operador.

4. Comunicações e carregamento de arquivos

Os parâmetros controlam os métodos pelos quais os programas podem ser transferidos de e para o CNC, bem como o dispositivo/mídia que está sendo usado. As opções comuns incluem uma unidade flash, cartão de memória, ethernet ou porta serial. Outro parâmetro determina quando o CNC deixará de carregar os programas:no final da palavra do programa (como M30) ou no delimitador de final de arquivo (%).

5. Proteção do programa

Os parâmetros estão disponíveis para evitar que programas especificados sejam modificados, excluídos e/ou exibidos. Isso permite proteger programas importantes, como programas de sondagem, subprogramas e macros personalizadas.

6. Códigos G e M definidos pelo usuário

Os parâmetros permitem especificar que um código G ou M escolhido (como G101 ou M87) executará programas CNC pré-determinados. Isso é importante ao desenvolver macros personalizadas para aplicativos de ciclo fixo. Outro parâmetro relacionado à macro personalizada permite controlar o comportamento de um único bloco ao executar comandos lógicos e aritméticos:ignorá-los ou executá-los um por um.

7. Conversão de polegada-métrica

Um parâmetro controla o que acontece quando você alterna os modos do sistema de medição. Com uma escolha, o CNC simplesmente move o ponto decimal para a direita ou para a esquerda (sem conversão verdadeira). Um valor de 10,0000 polegadas torna-se 100,000 milímetros. Com o outro, todos os valores, incluindo posições de eixo e configurações de deslocamento, são convertidos. Um valor de 10,0000 polegadas torna-se 254,000 milímetros.

Encontrando um parâmetro em questão

Saber (ou suspeitar) que um parâmetro afeta um determinado problema é apenas o começo da correção do problema. Você deve ser capaz de encontrar o parâmetro em questão. A maioria dos fabricantes de CNC documenta parâmetros relacionados em um grupo, mas como há muitos deles, ainda pode ser difícil encontrar aquele relacionado ao seu problema específico.

Embora você possa obter uma lista de parâmetros e começar a vasculhá-los, uma maneira melhor é consultar a documentação (manual de programação, manual de operação, etc.) que descreve o recurso que está incomodando você. Para os parâmetros do ciclo de furação, por exemplo, consulte as descrições G73 e G83. Você encontrará descrições de todos os parâmetros relacionados.

Mudanças de parâmetros de programação

A maneira mais comum de alterar as configurações dos parâmetros é fazê-lo manualmente, usando a tela de exibição e o teclado do painel MDI. Mas você pode programar alterações para parâmetros relacionados ao programa. Com a quantidade de retração da perfuração de passo G73, por exemplo, pode ser necessário usar uma configuração de 0,005 polegada para uma ferramenta de corte em um programa e 0,010 polegada para outra. Os CNCs da FANUC utilizam o comando de definição de dados (G10) para este fim.