Quando Usar Macros Personalizadas em Sistemas CAM para Segurança e Qualidade Ideais

Macros personalizadas podem melhorar a segurança e a qualidade quando usadas corretamente dentro de sistemas CAM. Foto: Getty

Existem algumas aplicações em que sistemas de manufatura auxiliada por computador (CAM) e o uso de macros personalizadas realmente conflitam. Com famílias de peças, por exemplo, a aplicação deve ser tratada usando um método ou o outro, mas não ambos. Além disso, com certas aplicações de ciclos enlatados, como rosqueamento por fresamento ou padrões de círculo de parafusos, um sistema CAM pode facilmente gerar os comandos G-code necessários, muitas vezes tornando o uso de macros personalizadas de ciclos enlatados parecer inapropriado.

Muitas pessoas na manufatura concluem a partir disso que, ao usar um sistema CAM para preparar programas, não há razão para usar uma macro personalizada. Mas existem coisas que macros personalizadas podem fazer, muitas vezes nos bastidores, que melhoram a segurança, minimizam erros, melhoram a qualidade e reduzem o tempo de produção. Existem também situações em que ações da máquina devem ser tomadas em tempo real com base em alguma condição que existe quando a máquina está em ciclo. Nesses casos, um sistema CAM não pode ajudar — mas uma macro personalizada rodando no CNC pode tomar as decisões relacionadas.

Aplicações Utilitárias. Chamo de aplicação utilitária qualquer macro personalizada que melhore a forma como uma máquina CNC se comporta. Como Ben Staats da Abcissa Ordinate LLC diz, "Gosto do termo 'casamento' de CAM com macros pelo fato de que quando você mistura reinícios de programa que requerem intervenção humana em fresadoras-ponte onde fundidos são caros, as coisas devem acontecer corretamente — e macros utilitárias se encaixam na conta."

A aplicação utilitária de Ben envolve rastrear o ponto de origem atual para múltiplas superfícies sendo usinadas em uma fresadora-ponte. Até cinco lados da peça poderiam ser trabalhados, e se a origem incorreta for selecionada ou se a posição da origem for inserida incorretamente (por erro do operador), o resultado provavelmente seria uma colisão da máquina.

Um sistema CAM, é claro, emitirá corretamente coordenadas programadas para qualquer um dos cinco lados sendo usinados. Mas ele não pode determinar adequadamente a posição da peça na mesa da máquina, nem pode atribuir as origens de programa relacionadas. Isso foi feito por uma macro personalizada e apenas após a configuração ser feita.

Existem muitas vezes em que macros personalizadas utilitárias melhoram as formas como máquinas CNC se comportam, independentemente do método de programação usado para criar o programa G-code. Frequentemente, programas de configuração atribuindo zero do programa envolvem técnicas de macro personalizada. De fato, se um apalpador tátil é usado com um CNC FANUC, existem macros personalizadas usadas para controlá-lo.

Macros personalizadas também permitem que as pessoas tratem erros certos que operadores cometem. Se um erro é cometido, a macro personalizada pode gerar um alarme que para a máquina. Erros comuns tratados desta forma incluem entradas de offset inadequadas, especificação incorreta de posição inicial do eixo e tentativa de executar o programa errado. Sempre que um erro é cometido, a possibilidade de "tratá-lo" com macro personalizada deve ser considerada. Nenhum sistema CAM terá acesso aos dados em tempo real necessários para tratar esses tipos de condições errôneas na máquina.

Aplicações em tempo real. Como declarado, macros personalizadas rodam em tempo real — enquanto a máquina está em produção. Um apalpador de fuso pode, por exemplo, medir a quantidade de matéria-prima que está em uma determinada superfície para usinagem. A macro personalizada relacionada pode então determinar o número de passes de usinagem que devem ser feitos. Um sistema CAM não pode fazer isso, pois o número de passes necessários mudará com base nos resultados do apalpamento. Esses dados não estão disponíveis para o sistema CAM no momento da criação do programa.

Aplicações de ciclos enlatados. A maioria dos sistemas CAM gera G-code que incorpora o uso de certos ciclos enlatados. Para centros de usinagem, a maioria aproveitará ciclos enlatados de usinagem de furos (G81, G82, G83 e semelhantes). Para centros de torneamento, muitos especificam que o rosqueamento seja feito por um ciclo enlatado. Isso encurta o programa G-code e facilita a manipulação da forma como a usinagem ocorre na máquina com edições simples de programa.

Considere outras possibilidades ao encurtar programas ou fornecer mais controle do comportamento do programa na máquina. Uma empresa pode estar usando fresas de topo para desbastar bolsões redondos ou furos nucleados usando movimento helicoidal. Isso fornece uma maneira de usinar furos profundos com uma fresa de topo que tem uma flauta ou inserto curto. Novamente, um sistema CAM pode facilmente gerar os comandos G-code para fresamento helicoidal com base em uma profundidade de corte especificada por passe, mas muitos comandos serão necessários e não haverá como alterar a profundidade por passe na máquina.

Se um sistema CAM pode gerar um comando de chamada para a macro personalizada relacionada (todos os sistemas CAM atuais devem permitir isso), ele pode criar uma macro personalizada de fresamento helicoidal e mantê-la na memória do CNC. Isso permitirá que usuários CNC alterem facilmente a profundidade por passe e qualquer outra coisa sobre como o fresamento helicoidal é feito diretamente na máquina.

Voltando à analogia do casamento de Ben, certifique-se de que as aplicações de macro personalizada eleitas para usar com programação de sistema CAM são compatíveis. Como em qualquer bom casamento, eliminar conflitos é um trabalho por si só.