7 Parâmetros CNC Essenciais que Todo Operador Deve Dominar

Parâmetros especificam configurações para cada recurso e função CNC, e existem centenas, até milhares, para qualquer CNC. Ao discutir parâmetros, sempre reitero a importância de fazer backup deles. Como a pessoa que usa o CNC, você é responsável por fazê-lo. Os CNCs de hoje facilitam o backup para um pen drive, então não há desculpa para não fazer. Além disso, ter seu backup de parâmetros pode economizar horas, se não dias, no caso de uma falha no CNC.

Quase todo problema relacionado a CNC envolve uma configuração de parâmetro. De fato, se a máquina está se comportando mal de alguma forma, é provável que uma configuração de parâmetro errônea seja a culpada. Existem certos parâmetros que todo usuário de CNC deve conhecer relacionados a segurança, eficiência e simplificação do uso da máquina. Meus exemplos são para CNCs FANUC, mas todos os CNCs têm configurações de parâmetros semelhantes.

1. Estados inicializados

Certos modos de G-code são automaticamente instados quando você liga uma máquina-ferramenta. Absoluto ou incremental (G90/G91); polegada ou métrico (G20/G21); movimento rápido ou linear (G00/G01); seleção de plano XY, XZ ou YZ (G17/G18/G19); e avanço por minuto ou avanço por revolução (G94/G95), entre outros, são modos de G-code que podem ser especificados através de parâmetros.

2. Ciclos enlatados

A maioria desses parâmetros controla a eficiência. Por exemplo, o ciclo de furação de quebra de cavacos para centros de usinagem (G73) tem um parâmetro que controla a quantidade de retração entre picadas. Quanto maior este valor, mais tempo levará para usinar um furo. De forma similar, o ciclo de picada para furos profundos tem um parâmetro que controla a quantidade de folga entre picadas. Além disso, o ciclo repetitivo múltiplo para centros de torneamento para desbaste e furação (G71) tem um parâmetro que controla o quão longe a ferramenta se retrairá (ainda avançando) entre passes de desbaste.

3. Entrada de dados

Um parâmetro controla se um valor sem ponto decimal será tomado como número inteiro ou com formato fixo. Se definido para número inteiro, um valor de coordenada de 10 no modo polegada será tomado como 10 polegadas. No modo formato fixo, será tomado como 0,0010 polegada. Isso pode afetar a compatibilidade de programas entre máquinas e entradas do operador ao fazer ajustes de dimensionamento. Outro parâmetro define o tamanho máximo de um ajuste de offset de desgaste. Ter este parâmetro definido para 0,002 polegada, por exemplo, pode ajudar a minimizar erros de entrada do operador.

4. Comunicações e carregamento de arquivos

Parâmetros controlam os métodos pelos quais programas podem ser transferidos para e do CNC, bem como o dispositivo/mídia sendo usado. Escolhas comuns incluem pen drive, cartão de memória, ethernet ou porta serial. Outro parâmetro determina quando o CNC parará de carregar programas: em uma palavra de fim de programa (como M30) ou no delimitador de fim de arquivo (%).

5. Proteção de programa

Parâmetros estão disponíveis para impedir que programas específicos sejam modificados, excluídos e/ou exibidos. Isso permite proteger programas importantes, como programas de apalpamento, subprogramas e macros personalizadas.

6. G e M codes definidos pelo usuário

Parâmetros permitem que você especifique que um G ou M code escolhido (como G101 ou M87) executará programas CNC predefinidos. Isso é importante ao desenvolver macros personalizadas para aplicações de ciclos enlatados. Outro parâmetro relacionado a macro personalizada permite controlar o comportamento de bloco único ao executar comandos lógicos e aritméticos: pulando-os ou executando-os um por um.

7. Conversão Polegada-Métrico

Um parâmetro controla o que acontece quando você alterna os modos de sistema de medição. Com uma escolha, o CNC simplesmente move o ponto decimal para a direita ou esquerda (sem conversão real). Um valor de 10,0000 polegadas torna-se 100,000 milímetros. Com a outra, todos os valores, incluindo posições de eixo e configurações de offset, são convertidos. Um valor de 10,0000 polegadas torna-se 254,000 milímetros.

Encontrando um parâmetro em questão

Saber (ou suspeitar) que um parâmetro afeta um determinado problema é apenas o começo de corrigir o problema. Você deve ser capaz de encontrar o parâmetro em questão. A maioria dos fabricantes de CNC documenta parâmetros relacionados em um grupo, mas como há tantos, ainda pode ser difícil encontrar aquele relacionado ao seu problema específico.

Embora você possa obter uma lista de parâmetros e começar a vasculhá-los, uma maneira melhor é consultar a documentação (manual de programação, manual de operação, etc.) que descreve o recurso que está lhe dando problemas. Para os parâmetros do ciclo de furação de picada, por exemplo, consulte as descrições de G73 e G83. Você encontrará descrições de todos os parâmetros relacionados.

Programando alterações de parâmetros

A maneira mais comum de alterar configurações de parâmetros é fazê-lo manualmente, usando a tela de exibição e o teclado do painel MDI. Mas você pode programar alterações para parâmetros relacionados a programas. Com a quantidade de retração da furação de picada G73, por exemplo, pode ser necessário usar uma configuração de 0,005 polegada para uma ferramenta de corte em um programa e 0,010 polegada para outra. CNCs FANUC utilizam o comando de configuração de dados (G10) para este propósito.