Quando usar macros personalizadas com um sistema CAM

As macros personalizadas podem melhorar a segurança e a qualidade quando usadas corretamente nos sistemas CAM. Foto:Getty

Existem algumas aplicações em que os sistemas de fabricação assistida por computador (CAM) e o uso de macros personalizadas realmente entram em conflito. Com famílias de peças, por exemplo, a aplicação deve ser tratada usando um método ou outro, mas não ambos. Além disso, com certas aplicações de ciclo fixo, como fresamento de rosca ou padrões de círculo de parafuso, um sistema CAM pode gerar facilmente os comandos de código G necessários, muitas vezes fazendo com que o uso de macros personalizadas de ciclo fixo pareça inadequado.

Muitas pessoas na manufatura concluem disso que, ao usar um sistema CAM para preparar programas, não há razão para usar uma macro personalizada. Mas há coisas que as macros personalizadas podem fazer, muitas vezes nos bastidores, que melhoram a segurança, minimizam erros, melhoram a qualidade e reduzem o tempo de produção. Há também situações em que as ações da máquina devem ser tomadas em tempo real com base em alguma condição que existe quando a máquina está em ciclo. Nesses casos, um sistema CAM não pode ajudar - mas uma macro personalizada em execução no CNC pode tomar as decisões relacionadas.

Aplicativos utilitários . Eu chamo qualquer macro customizada que melhora a forma como uma máquina CNC se comporta como uma aplicação utilitária. Como Ben Staats da Abcissa Ordinate LLC coloca:“Gosto do termo 'casamento' de CAM com macros pelo fato de que quando você mistura reinícios de programas que exigem intervenção humana em moinhos de pontes onde as peças fundidas são caras, as coisas devem acontecer corretamente - e macros de utilidade se encaixam na conta.”

O aplicativo utilitário de Ben envolve o rastreamento do ponto de origem atual para várias superfícies sendo usinadas em uma fresadora de ponte. Até cinco lados da peça podem ser trabalhados, e se a origem incorreta for selecionada ou se a posição de origem for inserida incorretamente (por erro do operador), o resultado provavelmente seria uma falha da máquina.

Um sistema CAM, é claro, produzirá corretamente as coordenadas programadas para qualquer um dos cinco lados sendo máquinas. Mas não pode determinar corretamente a posição da peça de trabalho na mesa da máquina, nem pode atribuir as origens do programa relacionado. Isso foi feito por uma macro personalizada e somente depois que a configuração foi feita.

Muitas vezes, as macros personalizadas de utilitários aprimoram a maneira como as máquinas CNC se comportam, independentemente do método de programação usado para criar o programa de código G. Muitas vezes, os programas de configuração que atribuem zero ao programa envolvem técnicas de macro personalizadas. De fato, se um apalpador for usado com um CNC da FANUC, existem macros personalizadas usadas para controlá-lo.

As macros personalizadas também permitem que as pessoas capturem certos erros cometidos pelos operadores. Se for cometido um erro, a macro personalizada pode gerar um alarme que para a máquina. Erros comuns capturados desta forma incluem entradas de offset impróprias, especificação incorreta da posição inicial do eixo e tentativa de executar o programa errado. Sempre que um erro for cometido, a possibilidade de “prendê-lo” com uma macro personalizada deve ser considerada. Nenhum sistema CAM terá acesso aos dados em tempo real necessários para capturar esses tipos de condições errôneas na máquina.

Aplicativos em tempo real. Conforme declarado, as macros personalizadas são executadas em tempo real — enquanto a máquina está em produção. Um apalpador de fuso pode, por exemplo, medir a quantidade de matéria-prima que está em uma determinada superfície para usinagem. A macro personalizada relacionada pode então determinar o número de passadas de usinagem que devem ser feitas. Um sistema CAM não pode fazer isso, pois o número de passagens necessárias mudará com base nos resultados da sondagem. Esses dados não estão disponíveis para o sistema CAM no momento da criação do programa.

Aplicativos de ciclo fixo. A maioria dos sistemas CAM gera código G que incorpora o uso de certos ciclos fixos. Para centros de usinagem, a maioria aproveitará os ciclos fixos de usinagem de furos (G81, G82, G83 e similares). Para centros de torneamento, muitos especificam que o rosqueamento deve ser feito por um ciclo fixo. Isso reduz o programa de código G e facilita a manipulação da maneira como a usinagem ocorre na máquina com edições simples do programa.

Considere outras possibilidades ao encurtar programas ou fornecer mais controle do comportamento do programa na máquina. Uma empresa pode estar usando fresas de topo para usinar bolsões redondos ou furos tubulares usando movimento helicoidal. Isso fornece uma maneira de usinar furos profundos com uma fresa de topo que possui um canal curto ou pastilha. Novamente, um sistema CAM pode gerar facilmente os comandos de código G para a fresadora helicoidal com base em uma profundidade de corte especificada por passagem, mas muitos comandos serão necessários e não haverá como alterar a profundidade por passagem na máquina.

Se um sistema CAM pode gerar um comando de chamada para a macro personalizada relacionada (todos os sistemas CAM atuais devem permitir isso), ele pode criar uma macro personalizada de fresamento helicoidal e mantê-la na memória do CNC. Isso permitirá que os usuários do CNC alterem facilmente a profundidade por passagem e qualquer outra coisa sobre como o fresamento helicoidal é feito diretamente na máquina.

Voltando à analogia do casamento de Ben, certifique-se de que os aplicativos de macro personalizados escolhidos para usar com a programação do sistema CAM sejam compatíveis. Como em qualquer bom casamento, eliminar o conflito é um trabalho próprio.