6 Passos Essenciais de Pré-Programação para Operações CNC Confiáveis

O sucesso de um programa CNC é um resultado direto da preparação feita antes de sua criação. Embora um programador mal preparado possa criar programas funcionais, tais programas serão frequentemente propensos a erros, ineficientes, hostis ao usuário ou difíceis de verificar. Qualquer tempo economizado pulando etapas de preparação pode ser facilmente perdido quando o trabalho chega a uma máquina CNC.

Aqui estão seis etapas de planejamento a serem concluídas antes de produzir um novo programa.

Passo 1: Determinar as operações de usinagem a serem realizadas.

Para peças simples, as operações de usinagem necessárias podem ser fáceis de determinar. Mas à medida que a complexidade aumenta, também aumenta a dificuldade de isolar tudo o que deve ser feito durante uma determinada operação. A folha de roteamento de uma empresa, que comumente dá instruções genéricas como "complete toda fresagem e usinagem de furos", não é útil. Cabe ao programador encontrar todas as superfícies que devem ser usinadas. Esta não é uma tarefa fácil com desenhos complexos tendo múltiplas vistas distribuídas entre várias páginas.

Uma maneira de identificar superfícies usinadas é usar canetas coloridas e marcar uma cópia de trabalho do desenho de engenharia. Outra é criar uma lista de superfícies usinadas e as ferramentas de corte relacionadas. Qualquer técnica o manterá de omitir algo quando chegar a hora de criar o programa.

Passo 2: Decidir a ordem de usinagem.

A ordem das operações de usinagem é de suma importância. Uma regra geral é desbastar tudo antes de acabar qualquer coisa. Se esta regra for quebrada, pode ser impossível produzir peças consistentemente aceitáveis. É fácil esquecer algo em um processo complexo. 

Recomendo usar um formulário de planejamento de sequência de operações. Cabeçalhos para este formulário podem incluir:

• Número do passo
• Descrição da operação
• Nome da ferramenta de corte (com componentes da ferramenta de corte listados separadamente)
• Número da estação da ferramenta de corte
• Velocidade do fuso
• Taxa de avanço
• Notas/questões para o passo

Um formulário preenchido torna-se a versão escrita do seu programa. Qualquer pessoa que o veja no futuro saberá exatamente o que o programa está fazendo. Se você questionar se seu processo escolhido funcionará, pode compartilhá-lo com outros na sua empresa para confirmação. Use-o como uma lista de verificação durante o desenvolvimento do seu programa para não esquecer nada.

Passo 3: Faça a matemática.

A ideia aqui é evitar quebrar sua linha de pensamento durante a programação para realizar um cálculo. Durante a programação manual, você deve calcular as coordenadas necessárias para o programa. Também haverá condições de corte (velocidades e avanços) para calcular, mesmo se usando um sistema CAM. Coordenadas podem ser documentadas separadamente ou escritas na sua cópia de trabalho do desenho de engenharia. Velocidades e avanços podem ser documentados no formulário de planejamento mencionado anteriormente também.

Passo 4: Considerar o dispositivo de fixação da peça.

Pode haver coisas sobre o dispositivo de fixação da peça que afetam como você cria o programa CNC. Exemplos incluem a orientação de um dispositivo de fixação em uma mesa, braçadeiras que devem ser evitadas, superfícies de localização e configuração de garras para mandris de três garras. Somente com uma compreensão clara de como a peça será mantida na configuração você pode criar um programa CNC aceitável.

Passo 5: Considerar as ferramentas de corte.

Condições de corte estão diretamente relacionadas às ferramentas de corte que você usará e, como mencionado, devem ser documentadas no formulário de planejamento. Também pode haver questões de rigidez ou folga. Se você sabe que uma fresa estará realizando operações poderosas de desbaste, ela deve ser mantida o mais curta possível. Por outro lado, uma broca pode ter que alcançar profundamente em um fundido para chegar a uma superfície na qual um furo deve ser usinado. Notas incluídas no seu formulário de planejamento podem destacar quaisquer considerações especiais que você deve lembrar ao programar e ao fornecer instruções de configuração.

Em algum momento, você deve criar uma lista de componentes que compõem cada ferramenta de corte. Esta informação será incluída na documentação de configuração. Fazer isso antes da programação pode expor um problema que afeta o que o programa deve fazer.

Passo 6: Escrever a documentação.

Desenvolva documentação de configuração e execução de produção como se o programa CNC já tivesse sido criado. Pensar no que as pessoas de configuração e operadores devem fazer quando rodarem o trabalho pode expor algo que você pode fazer no programa para ajudá-los. A configuração da fixação da peça será qualificada? Se sim, você pode incluir comandos G10 no programa para reter/inserir valores de atribuição de zero do programa em offsets de dispositivo de fixação? A usinagem de teste será necessária? Se sim, um apalpador poderia ser usado para automatizar o processo? Desenvolver a documentação antecipadamente poderia ajudar a responder essas perguntas para os funcionários. 

Embora estas etapas de preparação levem tempo, pular delas pode ser imprudente e desperdiçador, especialmente quando você considera o tempo de máquina (parada) que será necessário para corrigir problemas que deveriam ter sido tratados durante a etapa de preparação. Não há desculpa para desperdiçar tempo de máquina para algo tão básico quanto não estar verdadeiramente pronto para criar o programa em primeiro lugar.