6 etapas a serem seguidas antes de criar um programa CNC

O sucesso de um programa CNC é resultado direto da preparação feita antes de sua criação. Enquanto um programador mal preparado pode ser capaz de criar programas viáveis, tais programas serão frequentemente propensos a erros, ineficientes, hostis ao usuário ou difíceis de verificar. Qualquer tempo economizado ao pular etapas de preparação pode ser facilmente perdido quando o trabalho chega a uma máquina CNC.

Aqui estão seis etapas de planejamento a serem concluídas antes de produzir um novo programa.

Passo 1:Determine as operações de usinagem a serem executadas.

Para peças de trabalho simples, as operações de usinagem necessárias podem ser fáceis de determinar. Mas à medida que a complexidade aumenta, aumenta também a dificuldade em isolar tudo o que deve ser feito durante uma determinada operação. A folha de roteamento de uma empresa, que geralmente fornece instruções genéricas como “concluir todo o fresamento e usinagem de furos”, não ajuda. Cabe ao programador encontrar todas as superfícies que devem ser usinadas. Esta não é uma tarefa fácil com desenhos complexos com múltiplas visualizações distribuídas entre várias páginas.

Uma maneira de identificar superfícies usinadas é usar canetas coloridas e marcar uma cópia de trabalho do desenho de engenharia. Outra é criar uma lista de superfícies usinadas e as ferramentas de corte relacionadas. Qualquer uma das técnicas evitará que você omita algo quando chegar a hora de criar o programa.

Etapa 2:Decida a ordem de usinagem.

A ordem das operações de usinagem é de extrema importância. Uma regra geral é áspera tudo antes de terminar qualquer coisa. Se esta regra for quebrada, pode ser impossível produzir consistentemente peças de trabalho aceitáveis. É fácil esquecer algo em um processo complexo.

Eu recomendo usar uma sequência de formulário de planejamento de operações. Os títulos para este formulário podem incluir:

• Número da etapa
• Descrição da operação
• Nome da ferramenta de corte (com os componentes da ferramenta de corte listados separadamente)
• Número da estação da ferramenta de corte
• Velocidade do fuso
• Taxa de alimentação
• Observações/problemas para a etapa

Um formulário preenchido torna-se a versão escrita do seu programa. Qualquer um que o veja no futuro saberá exatamente o que o programa está fazendo. Se você questionar se o processo escolhido funcionará, você pode compartilhá-lo com outras pessoas em sua empresa para confirmação. Use-o como uma lista de verificação ao desenvolver seu programa para não esquecer algo.

Etapa 3:faça as contas.

A ideia aqui é evitar quebrar sua linha de pensamento ao programar para realizar um cálculo. Durante a programação manual, você deve calcular as coordenadas necessárias para o programa. Haverá também condições de corte (velocidades e avanços) para calcular, mesmo usando um sistema CAM. As coordenadas podem ser documentadas separadamente ou escritas em sua cópia de trabalho do desenho de engenharia. Velocidades e feeds também podem ser documentados no formulário de planejamento mencionado anteriormente.

Etapa 4:considere o dispositivo de fixação.

Pode haver coisas sobre o dispositivo de fixação que afetam como você cria o programa CNC. Exemplos incluem a orientação de um acessório em uma mesa, grampos que devem ser evitados, superfícies de localização e configuração de garras para mandris de três garras. Somente com uma compreensão clara de como a peça de trabalho será mantida na configuração, você poderá criar um programa CNC aceitável.

Etapa 5:considere as ferramentas de corte.

As condições de corte estão diretamente relacionadas às ferramentas de corte que você usará e, como mencionado, devem ser documentadas no formulário de planejamento. Também pode haver problemas de rigidez ou folga. Se você sabe que uma fresa realizará operações de desbaste potentes, ela deve ser mantida o mais curta possível. Por outro lado, uma broca pode ter que penetrar profundamente em uma peça fundida para chegar a uma superfície na qual um furo deve ser usinado. As notas incluídas em seu formulário de planejamento podem destacar quaisquer considerações especiais que você deve lembrar ao programar e ao fornecer instruções de configuração.

Em algum momento, você deve apresentar uma lista de componentes que compõem cada ferramenta de corte. Essas informações serão incluídas na documentação de configuração. Fazer isso antes da programação pode expor um problema que afeta o que o programa deve fazer.

Etapa 6:escreva a documentação.

Desenvolva a documentação de configuração e execução de produção como se o programa CNC já tivesse sido criado. Pensar no que as pessoas e os operadores de configuração devem fazer quando executam o trabalho pode expor algo que você pode fazer no programa para ajudá-los. A configuração do workholding será qualificada? Em caso afirmativo, você pode incluir comandos G10 no programa para reter/entrar no zero do programa atribuindo valores em deslocamentos de fixação? Será necessária uma usinagem de teste? Em caso afirmativo, uma sonda poderia ser usada para automatizar o processo? O desenvolvimento de documentação com antecedência pode ajudar a responder a essas perguntas para os funcionários.

Embora essas etapas de preparação levem tempo, ignorá-las pode ser imprudente e um desperdício, especialmente quando você considera o tempo (inatividade) da máquina que será necessário para corrigir problemas que deveriam ter sido tratados durante o estágio de preparação. Não há desculpa para desperdiçar o tempo da máquina para algo tão básico quanto não estar realmente pronto para criar o programa em primeiro lugar.