4 dicas para manter adequadamente máquinas grandes

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A manutenção regular é vital para a eficiência operacional de máquinas pesadas. Isso ocorre porque esses ativos industriais geralmente trabalham por várias horas de cada vez, levando ao desgaste.
Ao programar a manutenção preventiva, você está estendendo o ciclo de vida de sua máquina e garantindo que ela opere com 100% de eficiência o tempo todo .
Grandes avarias podem afetar significativamente os prazos do seu projeto, levando a estouros de orçamento e insatisfação do cliente. Para cortar esses problemas pela raiz, é essencial não negligenciar esse aspecto crítico.

Siga estas 4 práticas recomendadas para garantir a manutenção adequada de seu maquinário grande:

1. Treinamento de operador de máquina

Não há duas máquinas industriais iguais. Como tal, você deve garantir que seus operadores tenham sido treinados para manusear o equipamento adequadamente e com os procedimentos de segurança corretos.
Geralmente, o fabricante de seu equipamento industrial oferece cursos de treinamento quando você compra o maquinário deles.
Mesmo funcionários com anos de experiência no manuseio de máquinas pesadas devem fazer esses cursos, pois podem não estar familiarizados com essa marca e modelo específicos.
Os manuais do operador são outra fonte de melhores práticas. Estes podem entrar em vigor se o seu funcionário não tiver certeza de como lidar com uma situação específica. Os manuais geralmente são uma lista exaustiva das capacidades da máquina e de como realizar uma operação específica.

Mas se você não conseguir encontrar as informações que procura, é melhor consultar o fabricante em vez de tentar algo do nada.

2. Mantenha registros diários de uso da máquina

Se o seu fabricante recomendar manutenção preventiva a cada 10.000 horas de operação, você deve seguir esta diretriz. Uma falha em fazê-lo pode anular a garantia ou, pior, levar a uma avaria completa.

Mas como você determinará por quanto tempo sua máquina está em uso ativo? A única maneira de conseguir isso é por meio de registros diários de operações que descrevem a pessoa que a opera, horários de início e término e um registro de problemas, se houver.

Isso não apenas ajudará em seu cronograma de manutenção, mas também ajudará os gerentes a identificar gargalos e operadores inadequadamente qualificados.

3. Lubrifique, limpe e armazene sua máquina

Ao não limpar e lubrificar sua máquina diariamente, você permite que elementos corrosivos, como ferrugem, penetrem. Isso leva à contaminação e maior desgaste.

Peças móveis em motores e peças hidráulicas requerem lubrificação frequente para garantir que funcionem de maneira ideal.

Afinal, a demanda global por lubrificantes é estimada em US$ 162,3 bilhões, com gigantes como Shell, Exxon Mobil, BP e Total disputando participação de mercado.

Da mesma forma, todas as máquinas industriais devem ser armazenadas sob cobertura protetora. Isso ajuda a evitar danos causados ​​por intempéries, como chuva e tempestades de neve. Um ambiente de armazenamento seguro para suas máquinas também ajuda nas inspeções frequentes de ferrugem e condensação.

4. Invista em software e robótica

O monitoramento manual de suas máquinas costumava ser a norma da indústria, mas as coisas estão mudando rapidamente.

Robôs, software e coisas como a Internet das Coisas (IoT) proliferaram no cenário, e a manutenção não é diferente.

Graças a sensores sofisticados e transmissão instantânea de dados via nuvem, é possível obter informações precisas sobre a ‘saúde’ do seu equipamento por meio de qualquer dispositivo conectado à internet.

Você não precisa ser um profissional de TI qualificado para conseguir isso. Uma empresa de consultoria de TI pode gerenciar isso em seu nome para que você possa se concentrar no que faz melhor:operar as máquinas.

Conclusão

Embora suas máquinas não funcionem para sempre, existem maneiras de estender seus ciclos de vida para que você possa obter o máximo retorno do investimento nelas.

As melhores práticas mencionadas neste artigo são definitivamente um passo nessa direção.