Maximize Lucros com Manufatura LEAN e Reaproveitamento de Maquinaria Parada

A ideia da manufatura LEAN é usar as melhores práticas para melhorar os seus métodos de produção para produzir produtos de maior qualidade a custos muito mais baixos. A produção é melhorada removendo os diferentes tipos de desperdício que atrapalham a produção e focando no que tem valor para o consumidor. Muitas empresas estão a adotar técnicas de produção LEAN e a fazer limpeza para melhorar eficiência e rentabilidade.

Nesta limpeza, muitas máquinas de fabrico e equipamentos industriais não farão o corte. Este equipamento não tem de ser deitado fora, porém. Leiloar e vender máquinas ao adotar LEAN pode ser uma forma rentável de otimizar a sua indústria.

Primeiro, o que é manufatura LEAN?

Manufatura enxuta, muitas vezes referida simplesmente como 'LEAN, é o processo de reduzir desperdício no fabrico sem baixar a produtividade. Leva em conta a perspetiva do consumidor ao notar o que tem "valor" – qualquer processo ou ação que o consumidor esteja disposto a pagar – e rotulando tudo o que não se encaixa na categoria de valor como "desperdício" e eliminando-o. Segundo investigação do Lean Enterprise Research Centre (LERC), 60% de todas as atividades de produção numa operação de fabrico típica são desperdício. Estas atividades não adicionam valor para o cliente.

Existem três partes no LEAN: Muda, Muri e Mura. Muda é o desperdício geral que precisa de ser eliminado. É a palavra japonesa que significa "futilidade; inutilidade; desperdício". Muri é desperdício através de sobrecarga. É a palavra japonesa que significa "irrazoabilidade; impossível; além das forças de alguém; demasiado difícil; pela força; à força; compulsoriamente; excesso; imoderação". E o terceiro componente é Mura, que é desperdício resultante de cargas de trabalho desiguais. É a palavra japonesa que significa "irregularidade; falta de uniformidade; desigualdade". Juntos, estes três termos resumem os três tipos de desperdício que não têm valor para o consumidor e, portanto, reduzem lucros.

Princípios da manufatura LEAN

O LEAN não tem de ser complicado. No seu livro, 'LEAN Thinking: The Principles of LEAN Manufacturing', os autores James J. Womack e Daniel T. Jones reduzem os princípios do LEAN a cinco componentes-chave.

1. Valor

Determinar o valor que um consumidor atribui a um produto é vital para determinar quanto dinheiro pode ser cobrado por um produto ou serviço. Foque no que o consumidor está disposto a gastar em certos produtos, características e serviços e elimine aquilo em que não estão dispostos a gastar dinheiro. Assim, o produto é criado com a satisfação do consumidor em mente e características desnecessárias são cortadas, o que poupa dinheiro e aumenta lucros.

2. O Fluxo de Valor

O fluxo de valor é todo o ciclo de vida do produto, desde a aquisição das matérias-primas originais usadas para criar o produto até ao custo do consumidor de utilizar e, por fim, descartar o produto. É importante prestar muita atenção ao fluxo de valor para determinar uma compreensão precisa do desperdício envolvido no ciclo de vida de um produto.

3. Fluxo

Fluxo é a velocidade e ritmo a que o fluxo de valor se move. Um fator importante na redução de desperdício é manter sempre a cadeia de valor a mover-se para a frente. Se parar de se mover, desperdício é criado. Um fluxo estrategicamente planeado ao longo do fluxo de valor reduzirá desperdício e aumentará valor para o consumidor.

4. Puxar

A ideia de fabrico "puxado" é que nada é feito até um consumidor encomendar. Isto ajuda a evitar acumulação de stock e garante um fluxo mais rápido. Nada é "empurrado" através do processo de fabrico simplesmente para efeitos de previsão. O desafio de usar o método de produção puxado é a necessidade de flexibilidade extrema e um curto período de tempo para design, produção e entrega do produto.

5. Perfeição

Adotar LEAN é sinónimo de buscar a perfeição. O objetivo é eliminar sistematicamente as causas de má qualidade da produção para se aproximar cada vez mais da perfeição. Buscar a perfeição é obrigatório para uma empresa que queira utilizar manufatura LEAN.

Como começar a transição para Manufatura LEAN?

Gerir uma linha de produção LEAN é um processo contínuo de minimização, feedback do consumidor e otimização. Não se assuste, porém. Existe uma forma fácil de começar a sua jornada no LEAN. O passo um é 5S Seiri, que é uma ferramenta prática usada para organizar o local de trabalho sob padrões LEAN. 'Seiri' é japonês para 'ordenar, limpar, classificar'. Basicamente, precisa de desobstruir o espaço de trabalho para começar a eliminação de muda, muri e mura.

Uma forma fácil de conduzir 5S Seiri é fazer toda a equipa percorrer o espaço de trabalho e deitar fora excesso inútil, recolher itens desnecessários para revenda, e etiquetar peças grandes desnecessárias para remoção e revenda. Mais frequentemente do que não, equipamento e desordem geral ficam parados num espaço de trabalho durante anos sem receber uma segunda consideração. Tirar tempo para pentear o seu espaço e etiquetar claramente o que precisa de ir e depois livrar-se rapidamente disso vai impulsionar as capacidades LEAN da sua organização.

Venda as máquinas que o impedem de produção LEAN

Agora que tem uma compreensão firme do que são operações LEAN, os seus benefícios, e conhece os primeiros passos que pode dar para implementar produção LEAN – o que fazer com todos os itens que não precisa mas são demasiado caros para deitar fora? É aqui que a indústria de leilões pode intervir para ajudar a sua equipa a limpar o seu espaço de trabalho e ganhar dinheiro com as vendas dos seus maiores equipamentos industriais e maquinaria.

Vender equipamento não tem de ser um processo doloroso. Existem várias plataformas online úteis onde máquinas podem ser facilmente listadas online e instantaneamente ligadas a redes de milhares de compradores. Se é novo no processo de vendas industriais online, existem especialistas que o podem guiar por todo o processo de venda. Com a tecnologia a avançar constantemente, é mais fácil do que nunca utilizar práticas LEAN no local de trabalho.