Fortress lança conjunto mais inteligente de ferramentas de detecção de contaminantes

Após um ano de interrupção da pandemia, o foco na IA e na Indústria 4.0 foi retomado, acelerando a corrida para encurtar os tempos de produção, reduzir custos e melhorar a qualidade. Com as fábricas de alimentos europeias buscando tecnologias de dados e máquinas práticas para facilitar a tomada de decisões mais inteligentes e aumentar a eficiência, a Fortress Technology lançou seu novo pacote de software de conectividade para agilizar os procedimentos de coleta de dados.

Adicionando aos pacotes prontos para uso existentes, como Contact Reporter - incluído como padrão em todos os modelos de detectores de metal Stealth e Interceptor, o Fortress revela a adição de adaptadores de comunicação e Contact 4.0. Oferecendo às fábricas de alimentos total flexibilidade e escolha em tecnologias de recuperação de dados para apoiar sua jornada na Indústria 4.0.

Os novos recursos incluem adaptadores OPC / UA e Ethernet / IP que, para maior flexibilidade, podem ser integrados aos sistemas de rede existentes de cada cliente. Ao automatizar o agrupamento de dados e os procedimentos de teste, as tecnologias de adaptador reduzem a margem de erro humano, facilitando a visibilidade da produção de ponta a ponta em tempo real e manutenção aprimorada, garantia de qualidade e devida diligência.

“Conectividade é a chave,” enfatiza o Diretor Executivo Europeu da Fortress Technology, Phil Brown. “Estamos entrando em uma nova era da Internet das Coisas (IoT), onde tudo o que pode ser conectado estará conectado. Unir a extração de dados e preencher a lacuna entre as máquinas e os humanos para ajudar a prever, em vez de reagir, a todos os tipos de cenários de produção. ”

O monitoramento manual do desempenho da máquina de inspeção de alimentos pode ser extremamente trabalhoso e impactar a produtividade. Mesmo aqueles que atualizaram os sistemas legados continuam a coletar dados máquina a máquina, em vez de integrar e analisar informações lado a lado e construir uma imagem de desempenho.

Para muitos departamentos de TI de manufatura, selecionar qual tecnologia IoT agregará o maior valor pode ser considerado um campo minado. Há uma percepção equivocada de que a mudança para a Indústria 4.0 exigirá um amplo investimento, uma equipe dedicada de desenvolvedores e um retorno do investimento lento ou limitado.

Phil expande: “Embora muitos clientes do Fortress expressem um grande interesse em inovação e aproveitamento do poder da captura de dados, há uma crença subjacente de que eles não serão capazes de conectar novos aplicativos com máquinas de inspeção legadas existentes. Em um setor de movimento tão rápido como a fabricação de alimentos, essa hesitação pode ter um impacto imenso na competitividade. ”

Dados dinâmicos como você quiser

Para ajudar os clientes a coletar dados em tempo real, os detectores digitais de metal Fortress são equipados com sensores inteligentes de máquina para fornecer feedback constante durante cada fase do processo de inspeção. Para qualquer fábrica de alimentos que esteja tomando medidas provisórias para a tomada de decisão digital, o Contact Reporter oferece uma solução robusta e fácil de usar para registrar e registrar os eventos, disponível como padrão nos detectores de metal Stealth e Interceptor. Nenhuma integração complexa é necessária. Os usuários simplesmente instalam o Contact em seu PC comercial.

Os dados com carimbo de data / hora são extraídos via USB máquina a máquina. Quando carregado no PC, o software Contact Reporter converte esses dados em formatos legíveis.

O Contact Reporter coleta todos os dados de lote extraídos de detectores de metal individuais, por exemplo, quaisquer falhas que ocorreram, detecção de metais e alterações do sistema, bem como detalhando quaisquer configurações e definições do sistema “ Este registro padrão de manutenção de todos os eventos e verificações de desempenho é essencial para o controle de qualidade e, em última análise, as auditorias. Além disso, os dados gerados podem destacar gargalos para os gerentes de produção e detalhar o desempenho da máquina, sinalizando possíveis problemas de processamento upstream ”, notas Phil.

Como alternativa à extração manual dos dados da máquina, os usuários do Stealth e do Interceptor podem optar pela coleta remota automatizada de dados usando o Contact 4.0. Isso pode levar a relatórios mais consistentes e uma imagem de dados mais precisa para cada detector de metal, bem como projetos de automação de fábrica inteligente à prova de futuro.

Todas as opções de contato mantêm conformidade com todos os padrões internacionais de segurança alimentar, incluindo HACCP, BRC e GFSI / SQF. “Para as PMEs do setor alimentício em particular, a Fortress reconhece que o medo digital continua prevalecendo. O Contact fornece uma etapa de transição da coleta de dados em papel e manual para um sistema de Gestão de Qualidade de Alimentos digitalizado e começa a facilitar o uso de dados de uma forma mais sofisticada ”, afirma Phil.

Pequeno ponto de inflexão de dados

Na inspeção de alimentos, a quantidade de tags de dados é bastante pequena. No entanto, isso torna mais fácil automatizar a identificação de padrões significativos. Quando os dados granulares da série temporal são monitorados lado a lado em uma frota de máquinas 24 horas por dia, 7 dias por semana, eles fornecem aos gerentes de produção o nível de supervisão da produção anteriormente inatingível.

Respondendo a essa tendência, o Fortress lançou o Contact 4.0. Uma solução de gerenciamento remoto em tempo real baseada na web, que permite que fábricas de alimentos com vários locais revisem e coletem dados e monitorem com segurança o desempenho de detectores de metal ilimitados conectados na mesma rede.

Fornecendo acesso seguro por meio de um gateway da web e monitoramento 24 horas por dia, 7 dias por semana de várias unidades, o Contact 4.0 é um dispositivo conectado em rede que fica na mesma rede que o detector de metais, comunicando-se por meio do endereço IP. Os usuários autorizados simplesmente fazem login no navegador a partir de qualquer dispositivo em rede. Ao criar este sistema de relatório bidirecional coeso, os gerentes de produção e de controle de qualidade podem solucionar um problema de desempenho sem ter que estar fisicamente na frente do detector de metais. Os relatórios podem ser configurados e enviados por e-mail diariamente, por turno ou semanalmente. A falha de teste ou eventos de falha acionam um alerta por e-mail, detalhando quando um evento ocorreu em uma unidade específica.

Adaptar e evoluir

Apesar do medo de violações da segurança cibernética, os registros em papel, na verdade, trazem riscos maiores do que os dados digitais. Não apenas as informações coletadas manualmente podem ser registradas incorretamente, esquecidas ou perdidas, os resultados também podem ser falsificados deliberadamente. Se os fabricantes de alimentos não puderem provar quando e onde a inspeção de seus produtos ocorreu, há o risco de que eles não consigam demonstrar a conformidade com o HACCP e possam ser forçados a inspecionar novamente um lote inteiro. Isso não apenas retarda a produção, na pior das hipóteses, pode desencadear um recall do produto.

A utilização de adaptadores OPC / UA e adaptadores Ethernet / IP automatizados fornece uma maneira robusta, mais simples e segura de transmitir dados rapidamente dentro do firewall de uma rede empresarial. Oferecendo aos clientes uma opção de integração de sistema padrão da indústria, as tags de dados definidas por cada fábrica de alimentos são convertidas em tempo real para preencher automaticamente um banco de dados interno de negócios. Mais uma vez, fornecendo supervisão valiosa para apoiar a produção flexível.

O Adaptador OPC / UA da Fortress Technology é uma solução unilateral baseada na web, coletando dados e armazenando dados definidos e parâmetros de produção. Sua interoperabilidade permite que vários detectores de metal forneçam dados em tempo real ao servidor central de um cliente. Além disso, a arquitetura OPC / UA é suportada pela maioria dos principais fornecedores de tecnologia de automação. Facilitando a sincronização de dados gerados por várias máquinas em ambientes de processamento inteligentes.

Abrindo caminho para o gerenciamento remoto de várias máquinas em vários locais dentro de infraestruturas de TI locais, o adaptador Ethernet IP oferece aos fabricantes de alimentos a tecnologia para conectar e visualizar o desempenho de um número ilimitado de detectores de metal por meio do endereço IP conectado, bem como parâmetros de envio para configuração e monitoramento remotos. Esse recurso pode ajudar a reduzir o tempo de inatividade da máquina, fornecendo assistência remota.

O caminho à frente

Latência, fragmentação e segurança são áreas críticas que continuam a ser abordadas conforme a corrida para a Indústria 4.0 se acelera. Phil é rápido em apontar que a conectividade é a base de qualquer boa estratégia de digitalização, comentando: “O fator de destaque que torna os dados tão valiosos é como eles são analisados, identifica tendências e padrões e, como resultado, informa uma melhor tomada de decisão de negócios. ”

Ao projetar este conjunto modular de ferramentas de comunicação de dados, o Fortress está garantindo que todos os clientes sejam atendidos. Para aqueles com extração de dados existente e software de gerenciamento de fábrica, as tecnologias de adaptador fornecem uma conexão perfeita e sistema de integração alinhado aos sistemas padrão da indústria. Aqueles que ainda não introduziram sistemas para coletar e agrupar dados de fábrica podem ser mais atraídos para as opções de Relatório de Contato ou Contato 4.0

Tranquilamente, a implementação do software Contact é rápida e não desvia os recursos internos de TI de uma empresa de outros projetos. Funcional e disponível em todos os detectores de metal Stealth e Interceptor, é simples de se adaptar usando o novo conjunto de ferramentas da Indústria 4.0 da Fortress Technology. Oferecendo integração prática de dados no formato para corresponder aos sistemas de relatórios internos de cada cliente.

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