Ferramentas de Medição de Precisão: Aproveitando Metrologia Digital para Controle de Qualidade Baseado em Dados

Dados de inspeção — quando coletados de forma consistente — oferecem uma riqueza de informações sobre o processo de manufatura, permitindo operadores serem proativos em vez de reativos e evitarem uma variedade de problemas de qualidade antes que eles possam levantar suas cabeças feias. Falamos com um dos principais players da indústria sobre como alavancar dados dentro da metrologia.

Está tudo bem inspecionar peças usinadas ou fabricadas, mas se a única coisa que você faz com os resultados é trocar uma ferramenta de corte ou fazer offset de máquina, você está perdendo uma ferramenta valiosa de melhoria contínua.

Se você já está fazendo controle estatístico de processo, ou "CEP", você pode estar se perguntando se isso é suficiente. Boa pergunta. Controle estatístico de processo é uma excelente forma de identificar tendências de qualidade, reduzir custos operacionais e evitar defeitos de produto. De todos os meios, continue fazendo, mas então pergunte a si mesmo se você está fazendo da forma mais eficiente possível.

Chances são boas de que você não está.

Como Ferramentas de Medição de Precisão Digital Estão Melhorando a Metrologia

Patrick Sullivan, especialista em vendas de distribuição estratégica na Mitutoyo America Corp., explica que até as oficinas mais tech-savvy às vezes ficam aquém em seus métodos de coleta de dados, preferindo escrever medições no papel ou digitá-las no Excel em vez de usar um sistema automatizado de gestão de dados de metrologia.

O resultado é dados inconsistentes, faltantes ou às vezes imprecisos, mais tempo perdido inserindo manualmente esta informação.

Fabricantes de equipamentos de metrologia de hoje oferecem muitas opções que ajudam a melhor assegurar que informação de qualidade seja capturada e compartilhada automaticamente — grande parte sem fio. A Mitutoyo, por exemplo, recentemente atualizou seu design de transmissor, movendo para uma versão mais simplificada que Sullivan sugere ser mais amigável a ferramentas manuais que o sistema antigo.

"Também oferecemos Zigbee, um protocolo de comunicação sem fio de baixa potência que fornece sinal muito mais robusto que Bluetooth", ele diz.

Não pronto para sem fio? Tudo bem. Ferramentas de medição com fio são perfeitamente boas também, nota Sullivan, embora não haja como argumentar a importância de ter uma rede sem fio rápida e segura em qualquer oficina interessada em adotar mentalidade Indústria 4.0.

Independente de como você transmite a informação, porém, o mais importante é começar a coletar dados de metrologia relevantes (automaticamente) e então usá-los para melhorar seus processos de manufatura.

Vá mais fundo. Saiba mais sobre metrologia. Leia "Onde Metrologia Encontra a Manufatura de Precisão de Hoje."

O Software de Metrologia e Ferramentas de Dados de Precisão para Acompanhar o Talento

Você vai precisar de software. O sistema MeasurLink da Mitutoyo oferece uma variedade de módulos relacionados a metrologia, segundo Sullivan.

"Claro que temos capacidades de CEP, mas também há módulos 'R&R de Instrumento' e 'Gestão de Instrumento', há um chamado 'Gerenciador de Processo', módulo 'Analisador de Processo', e outro para aquisição de dados em tempo real", diz Sullivan. "Este último é bastante popular porque permite ao cliente guiar usuários através do processo de medição lá no chão de fábrica com fotos e vídeo, o que ajuda a assegurar que eles estão usando a técnica adequada."

Também há dashboards disponíveis nos módulos, que ajudam a tornar fácil entender os dados, bem como capacidades robustas de relatórios, explica Sullivan.

Você também vai precisar de um servidor de banco de dados para armazenar os dados. Considerando o custo relativamente baixo de hardware de computador hoje em dia, isso mal é uma preocupação, mesmo para as oficinas mais apertadas de caixa.

Talvez o melhor de tudo, um sistema como este pode então ser integrado com o software ERP de uma empresa, proporcionando troca de dados simplificada bem como visibilidade perfeita para atividades relacionadas a metrologia.

Veja o Receptor Mitutoyo SPC U-Wave para uso com Sistema Sem Fio U-Wave para Transferência de Dados SPC & Paquímetros

As Principais Opções de Software de Metrologia Digital Disponíveis Hoje

Como Sullivan é rápido em apontar, o software MeasurLink da empresa aceita a maioria dos sinais de hardware concorrentes. Nota: Mitutoyo não é o único jogo na cidade de metrologia automatizada.

Starrett, Hexagon (Tesa Technology), Mahr e a maioria dos provedores neste espaço oferecem ferramentas de medição capazes de dados, o hardware necessário para coletar os dados e os sistemas de software para analisá-los. Não há razão para evitar a oportunidade de coleta automatizada de dados se você já é casado com outra marca.

Com isso em mente, no entanto, cada provedor tem sua própria abordagem na tecnologia, então é uma boa ideia avaliar todas as opções disponíveis antes de se comprometer com uma ou outra. Seja qual for o provedor, estes sistemas permitem usuários no chão de fábrica simplesmente apertar um botão em seu paquímetro, micrômetro, calibrador de furo ou indicador de curso e ter a medição transmitida para um ponto de coleta de dados.

Uma vez lá, pode ser analisado em tempo real para quaisquer tendências ou dimensões mais relevantes para suas operações. Não mais parar para escrever algo, não mais planilhas e não mais oportunidades perdidas.

Inspeção visual de qualidade também importa. Veja como em "De Perto com Equipamentos de Metrologia: Sistemas de Inspeção por Visão."

O Valor do CEP e Metrologia: Conte as Razões

"Há uma razão pela qual nossos carros e caminhões são muito melhores agora do que eram há algumas décadas", nota Sullivan. "É porque a indústria automotiva tem usado CEP por anos e anos para melhorar seus processos. O mesmo vale para aeroespacial, energia, médica."

Não apenas coleta e gestão automatizada de dados melhora qualidade da peça, mas também reduz risco. Se houver uma falha de produto, por exemplo, eles agora são capazes de voltar e provar que seus processos estavam sob controle e que atenderam às especificações do cliente, ele explica.

Também é sobre custos. Sullivan aponta para uma história de sucesso recente com um cliente de óleo e gás que veio à Mitutoyo um ano após implementar seu sistema.

"Eles nos disseram que economizaram mais de $1 milhão em custos de mão de obra e tempo de máquina apenas, não incluindo a melhoria de produtividade que fizeram utilizando os dados", ele diz. "Isso é apenas um exemplo dos ganhos tremendas disponíveis para clientes dispostos a perseguir uma estratégia de coleta automatizada de dados, que é por que vimos tanta atividade nesta área recentemente."

Quão digital é sua operação de controle de qualidade e inspeção de peça agora? Fale sua mente e faça perguntas no fórum de metalurgia.