Digitalização e a indústria de alimentos e bebidas

Wikipedia , a maior enciclopédia de conteúdo livre do mundo, agora tem mais de 41 milhões de artigos em 294 idiomas. Se impressos, os artigos em inglês por si só formariam 2.512 volumes impressionantes, mas irrealistas.

Sem a digitalização e o uso generalizado de computadores, essa incrível riqueza de conhecimento seria impossível. Aqui, Robert Glass, gerente global de comunicações de alimentos e bebidas da ABB , explica as oportunidades que a digitalização apresenta para a indústria de alimentos e bebidas.

A digitalização envolve uma transformação na forma como os ambientes industriais funcionam. Para a indústria de alimentos e bebidas, isso significa que as empresas podem cumprir melhor a legislação por meio de uma transformação em áreas como conectividade, sensores inteligentes, rastreabilidade, computação em nuvem e monitoramento.



A mudança em direção à digitalização é uma continuação natural para os principais fabricantes de alimentos e bebidas, como o presidente da Associação de Fabricantes de Alimentos nos EUA, Pamela Baily explicou. Baily disse que “os fabricantes de alimentos, bebidas e produtos de consumo estão aproveitando a inovação para otimizar o serviço aos consumidores e parceiros comerciais”.

Legislação

O Centro para Controle e Prevenção de Doenças (CDC) estima que um em cada seis americanos sofre de doenças transmitidas por alimentos a cada ano, e 3.000 mortes são atribuídas a doenças transmitidas por alimentos. Quando a vida das pessoas está em jogo, não há espaço para erros.

Portanto, uma das maiores preocupações da indústria de alimentos e bebidas é usar a tecnologia para encontrar o melhor método para manter registros de rastreabilidade bem mantidos, que mostram a jornada dos alimentos da fazenda ao garfo.

Da mesma forma, na UE, o Regulamento da Lei Geral de Alimentos (CE) de 2002 exige que os operadores de empresas mantenham registros detalhados dos alimentos que fornecem a terceiros e dos alimentos que recebem dos fornecedores. A digitalização auxilia neste processo, coletando dados automaticamente, como temperatura dos alimentos, durante a produção.

Sensores inteligentes

Registros de rastreabilidade e dados de sensores bem mantidos podem aumentar a transparência entre empresas, produtores e consumidores. Isso permite que os gerentes da fábrica respondam mais rapidamente em emergências e usem evidências para reconstruir a confiança do público após os recalls.

Os dados processados ​​e brutos podem ser armazenados e recuperados se houver algum problema no decorrer da produção. A tecnologia em nuvem facilitou o armazenamento e a análise de dados, removendo qualquer potencial de erro humano ao gerar alertas e sinais de alerta imediatamente.

Os sensores podem ajudar na rastreabilidade de duas maneiras:eles melhoram a precisão dos processos automatizados e podem rastrear e armazenar uma variedade de dados de fabricação. O histórico de tempo-temperatura, choques físicos e outras credenciais importantes podem ser medidos e sincronizados continuamente em toda a fábrica graças ao IIoT.

Sensores usados ​​durante a produção de alimentos podem monitorar produtos em toda a cadeia de suprimentos de fabricação e distribuição. Os sensores podem fazer parte de um dispositivo, como um contêiner inteligente, ou agir de forma autônoma, dependendo das necessidades e condições do processo de fabricação.

No futuro, os contêineres inteligentes podem ser capazes de se autodiagnosticar e corrigir, por exemplo, autoaquecendo o contêiner de modo que permaneça acima de um limite estabelecido por diretrizes de saúde e segurança, como o Regulamento (CE) 852/2004. Um produto semelhante, latas de bebida com autocondicionamento, produzido em colaboração entre a Crown Cork &Seal e Tempra Technologies estão abrindo o caminho.

À medida que os custos de conectividade reduzem, produtos multifuncionais como esse provavelmente se tornarão comuns em vários setores.

Conectividade

Pela primeira vez em 2016, mais da metade da população em desenvolvimento do mundo tinha acesso à Internet. À medida que o acesso à Internet se alarga e o preço dos dispositivos em rede cai, o volume de tráfego da rede aumenta.

Paralelamente, o custo decrescente de produção de dispositivos, como sensores de temperatura habilitados para Wi-Fi, significa que eles se tornarão onipresentes em ambientes industriais. No entanto, mais sensores levam a mais dados brutos. Essa taxa mais alta de produção de dados apresenta problemas de como armazenar e usar os dados.

Versões conectadas por Wi-Fi dos próprios sensores de movimento e temperatura, quando combinadas com armazenamento baseado em nuvem, podem resolver o problema de capacidade de dados. Vastas quantidades de dados podem ser comunicadas, armazenadas e até analisadas instantaneamente na nuvem, fornecendo informações úteis sobre rastreabilidade, custos de produção e previsões.

Nuvem

Embora quase 60% dos fabricantes de alimentos e bebidas dos EUA usem a Internet das Coisas (IoT) para rastrear e rastrear ingredientes, menos da metade está usando as análises avançadas que a IoT torna possível.

Análise de nuvem, monitoramento em tempo real, comissionamento virtual e geminação digital - a capacidade de recriar a fábrica virtualmente - são apenas algumas das técnicas que agora ajudam os gerentes de fábrica no setor de alimentos a reduzir o tempo de inatividade não planejado, melhorar a segurança e mitigar emergências alimentares.

Crucialmente, os gerentes de fábrica podem usar a nuvem para se adaptar às mudanças sazonais na demanda, alterando com flexibilidade as configurações de produção, layouts de fábrica e até mesmo realocando a equipe sem causar interrupções mais amplas.

Monitoramento

A enorme quantidade de dados produzidos pela fábrica conectada pode ser usada para muitos fins no setor de alimentos e bebidas. Por exemplo, entender por que uma máquina está mais quente do que outra, ou por que uma não está colhendo tantos produtos, pode ajudar os operadores a entender a eficiência de cada máquina, dados que podem ser usados ​​para melhorar a manutenção da planta.

Muitas fábricas estão usando suas próprias redes móveis para levar o monitoramento a um outro nível. Por exemplo, em fazendas, sensores são usados ​​para monitorar as condições do solo, usando os dados para prever quando os animais estão no cio e enviar uma mensagem ao fazendeiro com as informações.

“No futuro, as máquinas agrícolas funcionarão como centros de dados rotativos e a tecnologia de sensores fornecerá todas as informações importantes em tempo real”, prevê PwC conselheiros. “O desafio para os agricultores residirá em conectar a tecnologia de forma inteligente e gerenciar os dados.”

Mais abaixo na linha de produção, varejistas de alimentos, como Ocado construíram suas próprias redes 4G de alta velocidade para se comunicar com milhares de robôs.

Os dados técnicos brutos têm sua utilidade, mas são bastante aprimorados quando os dados do sensor são combinados com o gerenciamento de manutenção ou dados financeiros. É essa consolidação que permite que a informação tenha seu próprio valor e seja útil para previsão, análise do passado e otimização.

Embora muitas empresas desconfiem da complexidade percebida em passar pela transformação digital, isso pode trazer uma verdadeira vantagem competitiva. Os gerentes de fábrica do futuro não devem apenas reconhecer a tendência de digitalização, mas devem abraçar as oportunidades que ela traz, assim como aproximadamente 70.000 colaboradores ativos adotaram a Wikipedia de todo o coração, uma oportunidade produzida pela digitalização do consumidor.

O autor deste blog é Robert Glass, gerente global de comunicações de alimentos e bebidas da ABB