Acetal vs Delrin:Quais são suas diferenças

Para projetos que exigem materiais com baixo coeficiente de atrito, resistência à tração e rigidez, não procure mais, Acetal e Delrin.

Ambos os materiais têm propriedades únicas, mas para aplicações específicas, você precisa saber a diferença entre Acetal e Delrin para usá-los corretamente. Este artigo falará sobre a comparação deles enquanto mostra tudo o que você precisa saber sobre eles.

Visão geral do acetal

O polímero de acetal ou POM é um material plástico que incorpora vários monômeros nas unidades de CH2O repetidas. Também conhecido como poliacetal, poliformaldeído ou polimetilenoglicol, o acetal se comporta como metais. Portanto, pode substituir alguns metais na usinagem de plásticos e outros processos de fabricação.

Propriedades do Acetal

Geralmente, seja copolímero ou homopolímero, os plásticos de acetal têm as seguintes propriedades.

• Reciclável, pois se liquefaz a cerca de 162 ⁰ C a 175 ⁰ C
• Excelente resistência ao calor
• Grande resistividade elétrica
• Baixa absorção de água
• Baixo coeficiente de atrito
• Alta resistência e rigidez

Tipos de Acetal

Existem dois tipos gerais de acetal, cada um com suas propriedades inerentes acetal copolímero (POM-C) e acetal homopolímero (POM-H).

Por um lado, os copolímeros POM contêm diferentes unidades monoméricas nas unidades repetidas de CH2O. Possuem excelente estabilidade dimensional e resistência química e à abrasão e são importantes na moldagem por injeção e extrusão de plásticos. Eles também têm uma ampla variação de cores, como preto, azul, vermelho, verde e marrom. O nome comercial inclui Celcon®, Duracon®, Hostaform®, Tepcon® e Ultraform®

O homopolímero de acetal sob o nome comercial principal Delrin® não altera as unidades repetidas de CH2O e será discutido detalhadamente abaixo. Existem também acetais com características de homopolímero e copolímero, por exemplo, Acetron®, Kepital® POM, Sustarin® C, Tecaform®, Tenac™-C

Visão geral de Delrin

O plástico Delrin é o nome comercial do homopolímero de acetal produzido pela DuPont. Possui unidades recorrentes de CH2O, que podem ser alongadas e encurtadas para formar diferentes produtos. É um plástico comum na usinagem de plásticos devido à sua resistência à tração e moldagem por injeção devido às suas altas vazões deixando de lado suas outras propriedades.

Propriedades da Delrin

Comparado ao copolímero de acetal, o Delrin tem melhores propriedades mecânicas. No entanto, também carece de algumas outras coisas. Abaixo estão as propriedades de Delrin.

• Um centro de baixa densidade ou porosidade da linha central
• Seja resistente a produtos químicos
• Grande rigidez e módulo de flexão mais alto em temperatura ambiente e elevada
• Alta resistência à tração e ao impacto
• Duro com baixo coeficiente de atrito
• Alta resistência à fluência
• Alta vazão
• Reciclável
• Alta resistividade elétrica

Graus de Delrin

Devido ao seu ajuste para formar diferentes produtos sem perder sua forma de homopolímero, existem muitos graus de Delrin. Cada grau tem propriedades e aplicações únicas. Abaixo estão as notas comuns que podem ser úteis para o seu projeto.

• Delrin 150 :Delrin 150 tem as melhores propriedades mecânicas entre os outros acetais. Possui resistência e rigidez excepcionais com resistência à deformação em altas temperaturas. Também possui alta lubricidade, tornando-o resistente ao desgaste, daí seu uso a longo prazo.
• Delrin AF 100 (13% PTFE preenchido) :Delrin AF 100 é durável,  resistente ao desgaste e tem lubrificação natural. O material fica mais forte e durável com a adição de PTFE (politetrafluoretileno).
• Delrin (30% de vidro cheio) :Delrin com enchimento de vidro tem resistência ao impacto desigual e é o grau certo de Delrin para fabricar produtos sujeitos a estresse constante.
• Delrin AF DE588 :Delrin AF DE588 contém 20% de fibras de PTFE, proporcionando maior rigidez, resistência e durabilidade. É um material importante na Marinha aplicável na fabricação de peças de submarinos.

Todos os graus de Delrin são altamente usináveis, tornando-os o material perfeito para alguns projetos. As propriedades do material o tornam um substituto para outros materiais de usinagem na prototipagem rápida. Por exemplo, o Delrin vs nylon comparação mostra a comparabilidade dos dois materiais.

O Delrin é o mesmo que Acetal?

Não, Delrin é diferente de acetal. O acetal é polioximetileno (POM), uma classe de plásticos semicristalinos predominantes na usinagem de plásticos. Delrin é o nome comercial do homopolímero de acetal com unidades CH2O de repetição constante. Isso mostra que a comparação de plástico acetal versus Delrin não tem base e deve ser mais do copolímero de acetal versus Delrin. O copolímero de acetal é POM com unidade monomérica substituída ao lado das unidades de CH2O.

Apesar de pertencerem à mesma família, suas propriedades são diferentes. Por exemplo, o Delrin tem uma resistência à tração mais alta do que o acetal. É mais fino, tornando-o o material perfeito dos dois para fazer modelos estruturais pequenos/finos.

Quais são as diferenças entre o copolímero de acetal e o Delrin?

Delrin e outros copolímeros de acetal pertencem à mesma família. Daí a sua singularidade, embora tenham vantagens e aplicações diferentes. Abaixo estão as diferenças entre os dois materiais.

· Composição

Por um lado, Delrin é um homopolímero, pois mantém essas unidades repetidas com tampas de extremidade. Por outro lado, o copolímero de acetal adiciona outros monômeros em diferentes cadeias a cada 70-100 unidades.

Como resultado, as diferenças moleculares afetam a natureza cristalina de ambos os materiais. Aqui, o Delrin tem uma grande estrutura cristalina devido ao afrouxamento organizado do polímero, enquanto o copolímero interrompe essa organização.

· Dureza

A diferença de dureza na comparação Delrin vs acetal não é elaborada. No entanto, isso importa. Delrin tem uma dureza de 86 Shore D enquanto os copolímeros POM têm uma dureza de 85 Shore D. Portanto, Delrin será mais resistente a impactos e abrasão. Além disso, terá um menor coeficiente de atrito. Portanto, poderá deslizar facilmente sobre outras partes.

· Resistência química

Os copolímeros de acetal são mais resistentes à água quente e a soluções cáusticas fortes com um valor de pH mais alto que o Delrin. Portanto, eles são melhores para fazer peças usadas em tais condições. No entanto, o Delrin também é resistente a produtos químicos e não é afetado por fungos, insetos ou outros organismos.

· Tolerância de temperatura

Delrin tem uma tolerância de temperatura mais alta que o acetal, com uma faixa de temperatura operacional de (-40 °C a 120 °C). Não se torna quebradiço em baixas temperaturas e tem alta resistência ao impacto. No entanto, ainda pode suportar uma temperatura máxima de 1750C.

Os copolímeros têm uma alta faixa de temperatura de operação de 100°C. No entanto, para fins de curto prazo, eles podem funcionar a cerca de 140 ⁰ C.

Ambos os materiais são inadequados para aplicações de alta temperatura.

· Resistência à flexão e resistência à tração

O rendimento à flexão e a resistência à tração são outros pontos importantes a serem observados ao comparar o acetal com o Delrin. Delrin tem um limite de escoamento de 11.000psi, enquanto o acetal tem um limite de escoamento de 9.500psi. Além disso, o Delrin tem uma resistência à tração de 13.000, enquanto o acetal tem 12.000. Isso mostra que ambos os materiais são fortes e adequados para a confecção de modelos estruturais. No entanto, o Delrin é mais forte, tornando-o mais adequado para a fabricação de peças com aplicações estruturais.

· Porosidade

Delrin tem um centro poroso ou de menor densidade, o que permite que contenha pequenas bolhas ou vazios. Portanto, gases e líquidos podem infiltrar-se no material. Copolímeros não são porosos. Por isso, são mais indicados para a confecção de peças onde a porosidade é desaprovada, por exemplo, nas indústrias alimentícia e médica.

· Aplicativo

Ambos os materiais têm muitas aplicações industriais e mecânicas. No entanto, suas propriedades têm uma limitação. Delrin é mais adequado para peças que exigem um material POM forte, enquanto o acetal é mais adequado para aquelas que exigem um material POM quimicamente resistente.

Ambos os materiais são aplicáveis ​​em moldagem por injeção, usinagem de plástico, impressão 3D, para fabricação de engrenagens, rolamentos, buchas, rolos, conexões, isoladores elétricos e outras peças usadas nas indústrias automotiva, construção, bens de consumo, elétrica, processamento de alimentos e embalagens .

· Custo

Os materiais POM são muito baratos, com copolímeros comuns custando na faixa de US$ 1.500 a US$ 2.500 por tonelada. No entanto, o Delrin é mais caro que os outros devido à marca e às melhores propriedades mecânicas que possui.

Acetal x Delrin:quando escolher Entre eles

Com base nas propriedades de ambos os materiais, você deve ser capaz de adivinhar quando escolher um deles. Abaixo estão quando usar ambos os materiais. na prototipagem rápida.

· Cargas Pesadas

Ambos os materiais têm alta resistência à tração e resistência ao escoamento. No entanto, Delrin é a melhor escolha para fazer peças que aplicam carga pesada constante por longos períodos devido à sua maior resistência à tração e escoamento. Além disso, seria melhor se você escolhesse o grau Delrin ao trabalhar com peças expostas a impactos repetidos.

· Atrito

Delrin tem um menor coeficiente de atrito. Por isso, é a melhor opção na hora de fazer peças que sofrem movimentos de vaivém ou deslizamento rotativo contra outro metal ou plástico. Quando usado, não há necessidade de lubrificação.

· Estabilidade dimensional e leveza

Quando se trata de estabilidade dimensional e leveza, considere o uso de copolímeros de acetal. Eles têm uma estrutura cristalina que reduz a estabilidade dimensional, e o material plástico rompe a organização de uma grande estrutura cristalina por não se conformar com um afrouxamento organizado do polímero.

· Resistência química 

Essa é uma distinção importante na comparação entre acetal e Delrin. Use acetal aqui, pois eles são menos suscetíveis a produtos químicos ácidos ou básicos. A alta resistência a produtos químicos garantirá que a peça não seja suscetível a solventes industriais, lubrificantes, agrícolas.

· Temperatura e inflamabilidade

Evite usar ambos os tipos de plásticos na fabricação de peças que você irá expor a temperaturas de longo prazo superiores a 90°C. Além disso, evite imersão prolongada em água quente (>60°C). Além disso, ambos os materiais são altamente inflamáveis ​​e não devem ser usados ​​em aplicações que exijam classificações de inflamabilidade acima de HB.

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Perguntas frequentes

Que tipo de plástico é POM Plastic?
Os plásticos POM são termoplásticos de engenharia semicristalino de uso geral, conhecidos por sua estrutura molecular organizada e pontos de fusão afiados. Existem dois tipos principais de POM:homopolímero (Delrin) e copolímero (outros tipos de acetais), cada um com propriedades únicas.
O POM é resistente ao calor até que a temperatura atinja seu ponto de fusão, onde se liquefaz e se torna moldável. Sendo um termoplástico, é um material importante para moldagem por injeção. Também é aplicável em usinagem CNC devido à sua alta usinabilidade
O Delrin é mais forte que o nylon?
Não, o nylon é mais forte que o Delrin (nylon extrudado =12.400 PSI enquanto o nylon fundido =13.500 PSI). No entanto, suas propriedades semelhantes fornecem sobreposição em aplicações industriais. Isso é evidente em seu uso na fabricação de peças como rolamentos, gaxetas, engrenagens, roletes e arruelas.
Qual ​​é o tipo de plástico mais resistente?
O policarbonato é o plástico mais forte do mercado. O plástico exclusivo é 200 vezes mais forte que o vidro e tem alta resistência ao impacto. Portanto, não quebra ou racha. Portanto, é aplicável ao lado da Delrin na fabricação de peças estruturais.