Resina BMI Estrutural SB332 (BMI-CF)

SB332 é uma resina reforçada com fibra de carbono de infusão de bismaleimida de baixa viscosidade de uma parte desenvolvida para peças compostas de alta temperatura com temperatura de serviço de até 200°C. A resina é caracterizada pela baixa viscosidade nas temperaturas de impregnação e moldagem (100 cP a 120°C), o que possibilita a obtenção de PRFC com baixa porosidade. A pré-cura a 190 °C permite remover a ferramenta composta do modelo de plástico. A pós-cura a 230°С fornece peças compostas com temperatura de serviço de até 200°. Ele mostra os seguintes recursos e propriedades:

Ampla janela de processamento> 2 horas a 120°C

Pré-cura a 190°С

Pós-cura a 230°C

Temperatura de transição vítrea 270°C

Alto desempenho mecânico

Propriedades

Mecânico

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Módulo de compressão	23,0°C	57 MPa	ASTM D695
Força compressiva	23,0°C	797 MPa	ASTM D6641
Módulo elástico	23,0°C	62 GPa	ASTM D3039
Resistência ao cisalhamento, τ₁₂	23,0°C	102 MPa
Resistência ao cisalhamento, τ₁₃	23,0°C	84 MPa	ASTM D2344
Resistência à tracção	23,0°C	853 MPa	ASTM D3039

Propriedades tecnológicas

Propriedade
Áreas de aplicação	Resinas para Materiais Compósitos
Histórico de processamento	As amostras para teste foram obtidas por infusão a vácuo à base de resina SB332 e tecido de carbono (CF) 22508 (cetim 8H, 200 g/m2, 3K, 3,95 GPa).
Métodos de processamento	Monte o saco de vácuo. Realize um teste de vazamento, a taxa de queda de vácuo não deve ser superior a 1 mbar por minuto. A pressão residual no saco não deve ser superior a 10 mbar. Monte o segundo saco de vácuo, coloque o material de trama de ar entre as camadas do filme de vácuo. Realize um teste de vazamento para o segundo saco de vácuo. A pressão residual no saco não deve ser superior a 10 mbar. Desgaseificar durante 20-30 minutos, a 100-120°C, a uma pressão não superior a 10 mbar. Durante a desgaseificação, a resina deve ser agitada intensamente. Aqueça a ferramenta até 120-130°C. Mantendo a temperatura do dispensador de resina em 120°C, inicie o processo de infusão. Após a impregnação completa da bolsa, feche as entradas de resina, mas continue a evacuação da bolsa interna por pelo menos 30 minutos. Em seguida, feche as saídas da bolsa interna. Mantenha o saco de vácuo externo até o final do processo de cura. Aumente a temperatura a uma taxa de 2°C/min para 160°C. Permanecer a 160°C por 3 horas, aquecer a 190°C a uma taxa de 2°C/min, permanecer a 190°C por 3 horas. É possível aquecer até 190°C sem exposição a 160°C, caso os materiais auxiliares e os materiais do molde resistam a tais condições. Antes de remover a peça, resfrie o molde a pelo menos 90°C a uma velocidade não superior a 5°C/min. A pós-cura pode ser realizada sem ferramentas. Aquecer a 180°C a uma taxa de 2°C/min, de 180°C a 230°C, aquecer a 190°C a uma taxa de 0,5°C/min permanecer 5 horas a 230°C. Não esfrie mais rápido que 5°C/min. Para a medição de vácuo, é recomendado o uso de sensores de pressão absoluta.

ОоА pré-impregnado B180 CF02 [0,+45]nS Zircônia estabilizada com ítria de grau químico GNP8Y

Material compósito

Materiais Poliméricos

biológico

Corante

Especiarias