PN-3M Resina de Fitonitrila para Fibra de Carbono – Sistema Monocomponente de Alta Temperatura

O PN-3M é uma resina reforçada com fibra de carbono à base de fitonitrila, monocomponente, com temperatura de transição vítrea mais elevada e excelente estabilidade térmica, desenvolvido especialmente para tecnologias de infusão a vácuo e RTM (Resin Transfer Molding). A pré-cura a 180°C permite a desmoldagem das peças após resfriamento. A pós-cura proporciona uma temperatura de transição vítrea superior a 450°C. Além disso, o PN-3M não propaga combustão. Pode ser utilizado para ferramentas de alta temperatura até 450°C. Apresenta as seguintes características e propriedades:

Sistema de resina monocomponente
Processabilidade semelhante a epóxi
Incombustível
Temperatura de decomposição de 520°C
Baixa saturação de umidade
Baixa temperatura de amolecimento de 80°C

Propriedades Mecânicas

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Módulo de compressão	23,0 °C	64 MPa	ASTM D695
Resistência à compressão	23,0 °C	623 MPa	ASTM D6641
Módulo elástico	23,0 °C	69 GPa	ASTM D3039
Módulo de cisalhamento, G₁₂	23,0 °C	5,7 GPa	ASTM D5379
Resistência ao cisalhamento, τ₁₂	300,0 °C	75 MPa
	350,0 °C	69 MPa
	400,0 °C	68 MPa
Resistência ao cisalhamento, τ₁₃	25,0 °C	36 MPa	ASTM D2344
	300,0 °C	43 MPa	ASTM D2344
	350,0 °C	41 MPa	ASTM D2344
	400,0 °C	38 MPa	ASTM D2344
	450,0 °C	33 MPa	ASTM D2344
Resistência à tração	23,0 °C	717 MPa	ASTM D3039

Propriedades Tecnológicas

Propriedade	Valor
Áreas de aplicação	Estruturas que exigem alta resistência ao calor; Peças que requerem incombustibilidade; Peças de motores e outras aplicações especiais; Ferramentas de alta temperatura para termoplásticos
Histórico de processamento	Amostras para testes foram obtidas por infusão a vácuo baseada na resina PN-3M e tecido de carbono 22502 (sarja 2x2, 200 g/m², HTA40-3K, 3,95 GPa).
Métodos de processamento	Montar o saco de vácuo. Realizar teste de vazamento, a taxa de queda de vácuo não deve exceder 1 mbar por minuto. A pressão residual no saco não deve ser superior a 10 mbar. Montar o segundo saco de vácuo, colocar material airweave entre as camadas do filme de vácuo. Realizar teste de vazamento do segundo saco. A pressão residual não deve exceder 10 mbar. Desgasificar por 30-40 minutos, a 150-160°C, pressão não superior a 10 mbar. Durante a desgasificação, a resina deve ser agitada intensivamente. Aquecer a ferramenta a 150-170°C. Mantendo a temperatura do dispensador de resina a 160°C, iniciar o processo de infusão. Após impregnação completa do saco, fechar as entradas de resina, mas continuar a evacuação do saco interno por pelo menos 30 minutos. Então fechar as saídas do saco interno. Manter o saco de vácuo externo até o final do processo de cura. Aumentar a temperatura a uma taxa de 2°C/min até 180°C. Manter a 180°C por 6 horas. Antes de remover a peça, resfriar o molde a pelo menos 60°C a uma velocidade não superior a 5°C/min. A pós-cura pode ser realizada sem ferramenta. Aquecer a 180°C a uma taxa de 2°C/min, depois aquecer a 375°C a uma taxa de 5-10°C/min. Manter a 375°C por 8 horas. Resfriar a peça a 60°C a uma taxa <5°C/min. Para medição de vácuo, recomenda-se o uso de sensores de pressão absoluta.

Resina Epóxi Estrutural T26 com Fita UD EP-UD – Solução RTM de Alto Desempenho e Baixa Viscosidade T107 Pré-impregnado Epóxi de Fibra de Carbono – Material de Alta Temperatura e Resistência para Autoclave

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Materiais Poliméricos

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