SB332: Resina BMI de Alta Temperatura e Baixa Viscosidade para Compósitos de Fibra de Carbono

O SB332 é uma resina bismaleimida de infusão para fibra de carbono, monocomponente, de baixa viscosidade, desenvolvida para peças compósitas de alta temperatura com temperatura de serviço até 200°C. A resina é caracterizada por baixa viscosidade nas temperaturas de impregnação e moldagem (100 cP a 120°C), o que permite obter CFRP com baixa porosidade. A pré-cura a 190°C permite remover a ferramenta compósita do modelo plástico. A pós-cura a 230°C proporciona temperatura de serviço da peça compósita até 200°C. Apresenta as seguintes características e propriedades:

Ampla janela de processamento > 2 horas a 120°C
Pré-cura a 190°C
Pós-cura a 230°C
Temperatura de transição vítrea 270°C
Alto desempenho mecânico

Propriedades Mecânicas

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Módulo de compressão	23,0 °C	57 MPa	ASTM D695
Resistência à compressão	23,0 °C	797 MPa	ASTM D6641
Módulo elástico	23,0 °C	62 GPa	ASTM D3039
Resistência ao cisalhamento, τ₁₂	23,0 °C	102 MPa
Resistência ao cisalhamento, τ₁₃	23,0 °C	84 MPa	ASTM D2344
Resistência à tração	23,0 °C	853 MPa	ASTM D3039

Propriedades Tecnológicas

Propriedade	Valor
Áreas de aplicação	Resinas para Materiais Compósitos
Histórico de processamento	Amostras para testes foram obtidas por infusão a vácuo baseada na resina SB332 e tecido de carbono (CF) 22508 (cetim 8H, 200 g/m², 3K, 3,95 GPa).
Métodos de processamento	Montar o saco de vácuo. Realizar teste de vazamento, a taxa de queda de vácuo não deve exceder 1 mbar por minuto. A pressão residual no saco não deve exceder 10 mbar. Montar o segundo saco de vácuo, colocar material airweave entre as camadas do filme de vácuo. Realizar teste de vazamento do segundo saco. A pressão residual não deve exceder 10 mbar. Desgasificar por 20-30 minutos, a 100-120°C, pressão não superior a 10 mbar. Durante a desgasificação, a resina deve ser agitada intensivamente. Aquecer a ferramenta a 120-130°C. Mantendo a temperatura do dispensador de resina a 120°C, iniciar o processo de infusão. Após impregnação completa do saco, fechar as entradas de resina, mas continuar evacuação do saco interno por pelo menos 30 minutos. Então fechar as saídas do saco interno. Manter o saco de vácuo externo até o final do processo de cura. Aumentar a temperatura a uma taxa de 2°C/min até 160°C. Manter a 160°C por 3 horas, aquecer a 190°C a uma taxa de 2°C/min, manter a 190°C por 3 horas. É possível aquecer até 190°C sem exposição a 160°C, caso os materiais auxiliares e do molde suportem tais condições. Antes de remover a peça, resfriar o molde a pelo menos 90°C a velocidade não superior a 5°C/min. Pós-cura pode ser realizada sem ferramenta. Aquecer a 180°C a uma taxa de 2°C/min, de 180°C a 230°C aquecer a 190°C a uma taxa de 0,5°C/min, manter 5 horas a 230°C. Não resfriar mais rápido que 5°C/min. Para medição de vácuo, recomenda-se o uso de sensores de pressão absoluta.

OOA Pré-impregnado B180 CF02 (0/+45° N-S) – Compósito Epóxi de Fibra de Carbono de Alta Temperatura Fora de Autoclave Zircônia Estabilizada com Ítria de Grau Químico (GNP8Y) – Alta Pureza, Resistência e Estabilidade Superiores

Material compósito

Materiais Poliméricos

biológico

Corante

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