Melhores materiais para usar em projetos de conformação de cabos

Uma grande variedade de materiais estão disponíveis hoje em dia que podem ser usados ​​para projetos de formação de fios ou cabos. Dependendo dos requisitos do projeto, diferentes materiais podem ser usados. Mesmo trabalhando com um modelo semelhante, se os fios forem usados ​​em duas condições diferentes, os fios deverão ser feitos de materiais diferentes.

Mencionamos uma lista de alguns dos melhores materiais para usar em projetos de conformação de arame:

1. Grau de aço inoxidável 304

SS grau 304 como uma liga de aço austenítico apresenta uma resistência à corrosão extraordinariamente alta. O SS 304 é mais forte do que o SS Grau 316 e SS Grau 317 com uma resistência à tração de 621 MPa (90 ksi), tornando-o uma escolha perfeita para uso em ambientes com corrosivos moderados e para lidar com cargas mais pesadas.

O aço inoxidável Grau 304 tem melhor resistência à oxidação do que o aço ou ferro na maioria dos ambientes. Isso ajuda a forma de cabo feito de 304 SS durável e não precisa ser substituído com muita frequência.

Em aplicações de alta temperatura, o SS 304 é adequado para uso em processos de até 870 graus C (1.679 graus F). Em temperaturas de 1.399 graus C (2.550 graus F) ou superiores, a liga começará a derreter. Portanto, embora o material possa mais do que suportar a maioria das condições semelhantes às de um forno, não é realmente uma boa escolha para as aplicações de tratamento térmico mais difíceis como o Inconel.

2. Grau de aço inoxidável 316

SS Grau 316 outro aço inoxidável austenítico é ainda mais resistente à corrosão do que SS 304. Em particular, o aço inoxidável 316 é melhor em resistir a cloretos (como o sal) e é frequentemente usado em utensílios de cozinha e aplicações navais.

SS 316 tem menor resistência à tração em comparação com SS 304, pesando 579 MPa (84 ksi). Não é uma grande diferença, mas pode ser influente para aplicações com cargas mais pesadas.

A temperatura máxima de uso desta liga atinge cerca de 800 graus C (1472 graus F) - menos do que a temperatura recomendada para o aço 304.

SS Grau 316 é mais útil para aplicações onde 304 SS normalmente seria usado, mas as condições do projeto são muito corrosivas ou envolvem cloretos.

3. Grau de aço inoxidável 434

SS Grau 434, uma liga ferrítica de aço inoxidável, é conhecida por ter excepcional resistência a corrosão. Devido à ausência de teor de níquel no 434 SS, ele costuma ser mais barato do que os aços inoxidáveis ​​austeníticos.

A temperatura mais alta em que 434 SS é usado é 815 graus C (1499 graus F), tornando-o bem adequado para o processo de alta temperatura média, mas ainda não é ideal para aplicações de tratamento térmico.

O aço inoxidável 434 é quimicamente menos resistente do que o aço inoxidável 304, mas pode resistir à corrosão, oxidação e corrosão melhor do que o aço comum. Isso resulta no aço inoxidável 434 sendo uma boa opção para uso geral na fabricação de produtos de arame de aço - e a um preço inferior a 304.

4. Revestimento em pó de poliéster TGIC

Um revestimento especializado de material secundário é usado por muitos projetos de formação de arame para proteger a forma real do arame da exposição a produtos químicos agressivos e altas temperaturas - ajudando a estender a duração da vida funcional de a forma de arame.

Uma opção de revestimento popular é o revestimento em pó de poliéster TGIC (triglicidil isocianurato). Este revestimento apresenta uma “dureza de lápis” relativamente alta de 2H-3H e resiste a deformações ou lascas por abrasão. Ele também resiste à névoa salina melhor do que o revestimento de pó de uretano, tornando-o melhor para aplicações onde os cloretos são um problema.

No entanto, o baixo ponto de fusão do poliéster TGIC (300 graus F) proíbe seu uso em qualquer aplicação de alta temperatura. Este é um ponto fraco comum da maioria dos materiais poliméricos.

5. Revestimento epóxi de alto teor de sólidos

O material de revestimento epóxi de alto teor de sólidos tem dureza de lápis maior (3H-5H) do que o poliéster TGIC. Os revestimentos sólidos de epóxi fornecem excelente proteção para formas de arame de metal, resistindo fortemente a manchas, manchas, arranhões, umidade e muitos solventes.

No entanto, ele tem baixa resistência à luz ultravioleta (UV) e, portanto, não pode ser usado em quaisquer aplicações externas.

6. Revestimento de plastisol (PVC)

O plastisol é um material de revestimento flexível com propriedades que podem variar de acordo com o plastificante e os processos usados ​​para aplicá-lo. O revestimento de plastisol é um excelente isolante e é conhecido por sua resistência à corrosão severa, excelente resistência química e sua capacidade de resistir a danos por impacto ou arranhões.

7. Inconel

Inconel pertence a superligas que são feitas especificamente para resistir a temperaturas intensas. Entre todos os materiais listados neste artigo, o Inconel é o mais recomendado para uso a 1.093,3 graus C (2.000 graus F).

À temperatura ambiente, o Inconel 625 tem uma resistência à tração final de 956,9 MPa (138,8 ksi). A uma temperatura de 2.000 graus F, isso cai para 91,7 MPa (13,3 ksi). Embora seja uma queda significativa, ainda é possível que o metal retenha sua forma e carregue peças leves - o que é mais do que a maioria dos metais pode fazer nessa temperatura!

O Inconel é geralmente recomendado para aplicações que têm tratamento térmico de temperatura muito alta, mas não é econômico comprar e usinar em forma de arame.

8. Grau de aço inoxidável 330

SS Grau 330 é outra liga formulada especificamente para uso em aplicações de alta temperatura. Com seu alto teor de cromo e níquel, o aço inoxidável de grau 330 pode resistir à exposição prolongada a temperaturas de até 1.037 graus C (1.900 graus F).

Tornando-o um pouco menos robusto do que o Inconel 625. No entanto, requer baixo custo de compra e usinagem, por isso é frequentemente recomendado como um substituto.

Esses são apenas alguns materiais diferentes que podem ser usados ​​para fazer (ou revestir) fios / cabos elétricos. O melhor material ou revestimento depende unicamente do projeto em que você está planejando usá-lo e dos produtos químicos, temperaturas e processos envolvidos.