Qual é o melhor gás para usar na soldagem MIG?

A soldagem MIG usa uma pistola de mão que contém um eletrodo de arame alimentado por carretel, juntamente com um bico de gás que fornece um fluxo de gás ao local da solda. Esse gás evita o contato de oxigênio, nitrogênio e outros gases ambientais com o cordão de solda – o que ajuda a garantir resultados consistentes e fortes.

A contaminação pode levar a uma solda de baixa qualidade em sua peça de trabalho, portanto, escolher o gás certo é absolutamente essencial para obter os melhores resultados. Mas qual é o melhor gás para soldagem MIG? Infelizmente, a resposta não é tão simples.

Diferentes metais requerem diferentes tipos de gases para obter os melhores resultados, embora na maioria dos casos, uma mistura de 75/25 de argônio e CO2 permita obter bons resultados na maioria dos metais. Mas vamos dar uma olhada em algumas de suas opções agora e discutir como você pode escolher o gás de soldagem MIG certo para o seu trabalho.

Gás de soldagem MIG – Escolhendo o gás certo

Muitas aplicações de soldagem MIG se prestam a uma variedade de opções de gás de proteção. Você precisa avaliar seus objetivos de soldagem e suas aplicações de soldagem para escolher o correto para sua aplicação específica. Considere o seguinte ao fazer sua seleção:

• O custo do gás
• As propriedades de solda finalizadas
• Preparação e limpeza pós-solda
• O material básico
• O processo de transferência de solda
• Suas metas de produtividade.

Os quatro gases de proteção mais comuns usados ​​na soldagem MIG são argônio, hélio, dióxido de carbono e oxigênio. Cada um oferece vantagens e desvantagens exclusivas em qualquer aplicação.

Dióxido de carbono (CO2)

O mais comum dos gases reativos usados ​​na soldagem MIG é o Dióxido de Carbono (CO2). É o único que pode ser utilizado em sua forma pura sem adição de gás inerte. O CO2 também é o menos caro dos gases de proteção comuns, tornando-se uma escolha atraente quando os custos de material são a principal prioridade.

O CO2 puro proporciona uma penetração de solda muito profunda, o que é útil para soldar materiais espessos. No entanto, também produz um arco menos estável e mais respingos do que quando misturado com outros gases. Também é limitado apenas ao processo de curto-circuito.

Argônio

Para empresas que enfatizam a qualidade da solda, a aparência e a redução da limpeza pós-soldagem, uma mistura de 75 a 95 por cento de argônio e 5 a 25 por cento de CO2 pode ser a melhor opção. Ele fornecerá uma combinação mais desejável de estabilidade do arco, controle de poças e respingos reduzidos do que o CO2 puro.

Essa mistura também permite o uso de um processo de transferência por spray, que pode produzir maiores taxas de produtividade e soldas mais atraentes visualmente. O argônio também produz um perfil de penetração mais estreito, o que é útil para soldas de ângulo e topo. Se você estiver soldando um metal não ferroso, alumínio, magnésio ou titânio, precisará usar 100% de argônio.

Oxigênio

O oxigênio, também um gás reativo, é normalmente usado em proporções de nove por cento ou menos para melhorar a fluidez da poça de fusão, a penetração e a estabilidade do arco em carbono suave, baixa liga e aço inoxidável. No entanto, causa oxidação do metal de solda, portanto, não é recomendado para uso com alumínio, magnésio, cobre ou outros metais exóticos.

Hélio

O hélio, como o argônio puro, geralmente é usado com metais não ferrosos, mas também com aço inoxidável. Por produzir um perfil de penetração amplo e profundo, o hélio funciona bem com materiais espessos e geralmente é usado em proporções entre 25-75% de hélio e 75-25% de argônio.

O ajuste dessas proporções alterará a penetração, o perfil do cordão e a velocidade de deslocamento. O hélio cria um arco "mais quente", que permite velocidades de deslocamento mais rápidas e taxas de produtividade mais altas. No entanto, é mais caro e requer uma taxa de fluxo mais alta que o argônio.

Você precisará calcular o valor do aumento de produtividade em relação ao aumento do custo do gás. Com aço inoxidável, o hélio é normalmente usado em uma fórmula tri-mix de argônio e CO2.

Outros gases

O hidrogênio serve como gás de proteção em aplicações de alta temperatura, como aço inoxidável. Muitas vezes é misturado com argônio para uso em aço inoxidável austenítico.

O nitrogênio é usado como gás de purga para soldagem de tubos de aço inoxidável. Adicionado ao argônio em pequenas quantidades, também pode ser usado como gás de proteção para aço inoxidável.

O propano é normalmente usado em pátios de sucata para cortar aço carbono onde a qualidade do corte não é importante. Se sua aplicação não exigir alta qualidade de corte, o propano é uma opção bastante econômica.

Qual ​​é o melhor gás para soldagem MIG de diferentes metais?

O gás básico para soldagem MIG/MAG é o argônio (Ar). Hélio (He) pode ser adicionado para aumentar a penetração e fluidez da poça de fusão. Argônio ou misturas de argônio/hélio podem ser usadas para soldagem de todos os graus.

Se você deseja uma opção de “tamanho único”, um gás de proteção de soldagem MIG com uma mistura 75/25 de argônio e CO2 provavelmente será sua melhor aposta. Carregamos uma mistura de argônio e CO2 75/25 de alta qualidade na Vern Lewis Welding Supply, que é uma opção ideal e econômica que pode ser usada para soldar a maioria dos metais, incluindo aço macio e metais não ferrosos.

Conclusão:Como escolher o melhor gás para soldagem MIG

Se você está procurando o melhor gás para usar na soldagem MIG com ampla aplicação, o 25% de dióxido de carbono e 75% de argônio ou qualquer coisa semelhante, como uma mistura 80/20, é possivelmente sua melhor escolha.

Se você está com orçamento limitado e não se importa de limpar um pouco de respingos adicionais, o dióxido de carbono é barato e excelente quando se trata de experimentação e soldagem por hobby. 100% argônio é o caminho a seguir para a soldagem MIG de alumínio, ou geralmente a soldagem TIG.

Com o aço inoxidável, as coisas ficam mais caras quando mais hélio é misturado com argônio e dióxido de carbono ou oxigênio. Lá, você também tem a opção de selecionar um C2 mais barato com um mix 98/20.

Sempre leve em consideração os metais que deseja soldar e certifique-se de tirar o máximo proveito do seu fluxo de gás. Não se esqueça de que a chave para um padrão de cordão confiável e evitar o superaquecimento do metal é o seu gás preferido e a taxa de fluxo do seu gás.