UGIMA® 4362 Endurecido por Trabalho (desenhado)

O UGIMA® 4362 é um aço inoxidável austenoferrítico (Duplex) com melhor usinabilidade do que o padrão 1.4362 (UGI® 4362), devido principalmente ao menor desgaste da ferramenta e melhor quebra de cavacos.



O UGIMA® 4362 cumpre a especificação 1.4362 de acordo com a EN 10088-3, mas mantém todas as qualidades do UGI 4362, nomeadamente:

Propriedades mecânicas mais altas (Rm e Rp0,2) do que as de um padrão 1,4404 (316L), ou mesmo um 1,4406 (316LN)

Resistência à corrosão maior ou igual à de um padrão 1.4404 (316L).

UGIMA®4362 apresenta boas propriedades mecânicas:sua resistência à tração e resistência ao escoamento são, portanto, significativamente maiores em barras do que as de um padrão 1.4404. Além disso, este grau parcialmente ferrítico possui uma temperatura de transição dúctil-frágil que, no caso de barras de grande seção, restringe seu uso a aplicações de baixa temperatura



A composição química do UGIMA®4362 é otimizada para obter uma estrutura bifásica contendo entre 45% e 70% de ferrita após tratamento térmico de solução entre 950°C e 1050°C seguido de resfriamento rápido.
O baixo teor de Mo torna o grau muito menos suscetível que 1,4462 à precipitação de fases intermetálicas fragilizantes (sigma, X). A fase sigma, portanto, só aparece após manter a 700°C por 20 horas.
No entanto, como para UGI 4362, a precipitação da fase ' entre 350°C e 550°C em UGIMA® 4362 pode levar a uma fragilização da estrutura. Consequentemente, a temperatura na qual o UGIMA® 4362 é usado deve ser limitada a 300°C.

Propriedades

Em geral

Propriedade	Valor
Densidade	7,8 g/cm³

Mecânico

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Módulo elástico	20°C	200 GPa
	100°C	194 GPa
	200°C	186 GPa
	300°C	180 GPa
Alongamento		12,0 - 15,0%	min., dependendo do tamanho
Resistência à tracção		600,0 - 1100,0 MPa	min., dependendo do tamanho

Térmico

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica		0,000013 1/K	20 a 100°C
		0,0000135 1/K	20 a 200°C
		0,000014 1/K	20 a 300°C
Capacidade de calor específico	20°C	500 J/(kg·K)
	100°C	530 J/(kg·K)
	200°C	560 J/(kg·K)
	300°C	590 J/(kg·K)
Condutividade térmica	20°C	15 W/(m·K)
	100°C	16 W/(m·K)
	200°C	17 W/(m·K)
	300°C	18 W/(m·K)

Elétrico

Propriedade	Temperatura	Valor
Resistividade elétrica	20°C	0,0000008 Ω·m
	100°C	0,00000085 Ω·m
	200°C	0,0000009 Ω·m
	300°C	0,000001 Ω·m

Propriedades quimicas

Propriedade	Valor	Comentário
Carbono	0,03	máx.
Cromo	22,0 - 24,0%
Cobre	0,1 - 0,6000000000000001%
Manganês	2,0	máx.
Molibdênio	0,1 - 0,6000000000000001%
Níquel	3,5 - 5,5%
Azoto	0,05 - 0,2%
Fósforo	0,035	máx.
Silício	1,0	máx.
Enxofre	0,015	máx.

Propriedades tecnológicas

Propriedade
Áreas de aplicação	Em geral, onde quer que o grau 1.4404 (316L) seja usado. Energia, processo Edifício Alimentação e Agricultura Limitações de uso: Aplicações criogênicas (resistência insuficiente) Temperatura de operação superior a 300°C (risco de fragilização a longo prazo) Em caso de dúvida, entre em contato com o fornecedor.
Propriedades de corrosão	O UGIMA®4362 pode substituir o padrão 1.4404 para a maioria das aplicações, em particular para: exposição a atmosferas marítimas ou urbanas na construção civil indústria de celulose indústria química em geral. Isso é ilustrado no lado direito da folha de dados por nossos gráficos que mostram a corrosão em um ambiente de cloreto de sódio (NaCl) (corrosão por pites). Corrosão por pites Este tipo de corrosão é o mais comum. Devido principalmente à ação nociva dos íons cloreto nas inclusões de sulfetos, ele aparece visualmente na forma de pequenas manchas dos produtos da corrosão. Este tipo de corrosão é governado por um mecanismo estocástico. A resistência à corrosão por pite é determinada, em uma curva de polarização, pelo potencial acima do qual a corrosão por pite se forma. É testado conforme especificado na NF ISO 15158; quanto maior o potencial, melhor a resistência a esse tipo de corrosão. O gráfico a seguir mostra os valores do potencial de pite em mV/SCE (eletrodo de calomelano saturado) para uma amostra de teste retirada transversalmente de uma barra trefilada de 15 mm a 22 mm de diâmetro que foi polida mecanicamente com papel SiC1200 e imersa em uma solução aquosa contendo 0,86 mol /litro de NaCl (30,4 g/l de cloretos) a 35°C e pH neutro; este ambiente é usado no teste de névoa salina neutra (ISO 9227). A resistência à corrosão por pite do UGIMA® 4362 é a mesma do UGIMA® 4404 e significativamente melhor do que a de certos aços 1.4404 padrão. Para uso em ambientes extremamente agressivos (água do mar, produtos de limpeza, etc.), entre em contato com o fornecedor. Corrosão sob tensão:os ensaios foram realizados em meio aquoso clorado a pH 7 e com teor de oxigênio de 8 ppm em solução; uma tensão menor que o limite de escoamento é aplicada por durações de mais de 1.000 horas; o gráfico abaixo mostra que a resistência à corrosão sob tensão do UGIMA® 4362 é melhor do que o padrão 1.4404. O UGIMA® 4362 pode ser utilizado neste tipo de condições até 130°C, sem risco de corrosão sob tensão, enquanto que para o aço 1.4404 a temperatura limite não ultrapassa os 50°C.
Usinabilidade geral	Barras laminadas a quente Torneamento - VB15/0.15:Em termos de desgaste da pastilha (testes VB15/0.15 representativos da produtividade potencial de torneamento de desbaste), as condições de corte acessíveis do UGIMA® 4362 aumentam em média 6,5% em comparação com o padrão 1.4362 (UGI 4362); isso, portanto, classifica-o acima do padrão 1.4404 (UGI 4404) e próximo ao UGIMA® 4404HM. As médias dos testes VB15/0,15 obtidos com duas pastilhas de referência de geometria CNMG 120408 são mostradas no lado direito. Zonas de quebra de cavacos (CBZ):Em termos de quebra de cavacos (testes CBZ, representativos da capacidade do metal de limitar o tempo de inatividade da máquina devido ao emaranhamento de cavacos em torno das ferramentas), o número de condições de corte de cavacos curtos do UGIMA® 4362 aumenta significativamente comparados com os de um padrão 1.4362 (UGI 4362); isso, portanto, classifica-o no mesmo nível de um padrão 1.4404 (UGI 4404) e abaixo de um UGIMA® 4404HM. Isso é mostrado nos gráficos do lado direito da folha de dados, que indicam o número de condições de usinagem produzindo cavacos curtos, médios e longos (entre os testados*) para duas pastilhas de torneamento de referência e para cada classe de aço inoxidável testada. Perfuração :Para comparar UGIMA® 4362 com UGI 4362, padrão 1.4404 (UGI 4404), e com UGIMA® 4404HM, foram realizados testes de perfuração usando dois tipos de brocas: broca de aço rápido (HSS), 4 mm, sem refrigeração central (óleo solúvel) Broca de metal duro revestida de peça única, 6 mm, com refrigeração central (óleo solúvel) Os fluxos máximos de cavacos foram consequentemente definidos. Essas vazões são as quantidades máximas de cavacos que podem ser produzidas por unidade de tempo com uma broca perfurando "n" furos sem ter que trocar a broca. Este número "n" corresponde a 1140 furos para uma broca HSS (ou seja, um comprimento perfurado superior a 18 m) e 516 furos para uma broca de metal duro revestido (ou seja, um comprimento perfurado superior a 12 m). Quanto maior esta taxa de fluxo, melhor o grau. Com uma broca HSS de 4 mm sem refrigeração central, devido à sua zona ótima de operação mais ampla, o fluxo máximo de cavacos do UGIMA® 4362 é maior que o do UGI 4362 e UGI 4404 e semelhante ao do UGIMA® 4404HM, conforme mostrado na gráfico do lado direito. Com uma broca de metal duro revestida de 6 mm com sistema de refrigeração central (15 bar), a UGIMA® 4362 possui uma zona ótima de operação mais ampla que a UGI 4362, proporcionando um fluxo máximo de cavacos semelhante ao da UGI 4404; é, no entanto, ainda significativamente inferior ao do UGIMA® 4404HM, conforme mostrado no gráfico do lado direito. Barras estiradas a frio (torneamento de barras) Para comparar UGIMA® 4362 com UGI 4404 e UGIMA® 4404HM, os testes foram realizados em uma máquina de parafuso TORNOS SIGMA 32.* * deve-se notar que os testes compararam UGI 4362 com UGIMA®4362, mas a quebra de cavacos muito baixa do UGI 4362 não permite obter resultados confiáveis ​​para a maioria das operações de corte testadas. Torneamento - VB15/0,25:Em termos de desgaste da pastilha (testes VB15/0,25 representativos do potencial de torneamento de desbaste - produtividade de torneamento de barras), o UGIMA® 4362 está acima do padrão 1,4404 (UGI 4404), com uma produtividade que é melhor em aproximadamente 6 %. No entanto, está significativamente abaixo do UGIMA® 4404HM (– 14%). Os resultados dos testes VB15/0.25 obtidos com um inserto de referência de geometria CCMT 09T308 são mostrados no gráfico ao lado direito. Furação axial:Conforme explicado acima para os testes de furação em barras laminadas a quente, foi definido um fluxo máximo de cavacos durante a furação com broca de metal duro revestido para cada classe testada, permitindo que um certo número de furos (neste caso 1000) sejam perfurados para 4D sem necessidade de troca de ferramenta, sem escareamento e com lubrificação interna (óleo solúvel). O fluxo máximo de cavacos do UGIMA® 4362 é o mesmo do UGI 4404 e 10% menor do que o do UGIMA® 4404HM (veja o gráfico abaixo). Corte transversal:Este teste determina a velocidade de corte (em G96) e as condições de avanço que permitem a máxima produtividade, garantindo 1000 cortes transversais sem necessidade de troca de ferramenta. O gráfico à direita mostra o avanço máximo obtido para cada classe testada, utilizando a mesma velocidade de corte para todas as classes (60 m/min). UGIMA® 4362 parece significativamente melhor que UGI 4404 e no mesmo nível que UGIMA® 4404HM.
Tratamento Térmico	Recozimento da solução:O tratamento térmico da solução deve ser realizado a uma temperatura entre 950°C e 1050°C e seguido de resfriamento rápido com ar ou água. Este tratamento é usado para restaurar a ductilidade do grau após a conformação a quente ou a frio.
Conformação a quente	Forjamento:A forjabilidade do UGIMA® 4362 em temperaturas entre 1250°C e 950°C é satisfatória, embora seja inferior à dos aços austeníticos padrão (1,4301, 1,4404). A ductilidade a quente está relacionada ao teor de ferrita do grau, que aumenta com a temperatura:portanto, será melhor para altas temperaturas de forjamento. A resistência mecânica de um aço inoxidável austenítico-ferrítico é menor que a de um aço inoxidável austenítico nessa faixa de temperatura, o que resulta em menores cargas nas ferramentas; Às vezes, medidas de precaução serão necessárias para limitar as deformações de fluência indesejadas. O aço deve ser resfriado com rapidez suficiente após o forjamento em temperaturas abaixo de 900°C para evitar a formação de uma fase sigma fragilizante (têmpera ao ar ou água). Sob tais condições, o recozimento da solução não é obrigatório. Uma temperatura final de forjamento de cerca de 900-950°C resultará em propriedades mecânicas de tração aumentadas (Rm, Rp0.2) devido ao endurecimento do trabalho.
Outro	Produtos disponíveis: Produto Forma Concluir Tolerância Dimensões (mm) Barras laminadas a quente Redondo Rolled descaled 13 22 - 120 Barras laminadas a frio Redondo Acabamento a frio por desenho Acabamento a frio por usinagem Terra H9 H10 H9 5 – 28 22 - 70 22 – 120 Entre em contato com o fornecedor para outros produtos e dimensões
Soldagem	Semelhante ao UGI 4362, o UGIMA® 4362 pode ser soldado por fricção, resistência ou arco com ou sem fio de enchimento (MIG, TIG, eletrodo revestido, plasma, arco submerso, etc.) ou soldado por feixe de LASER, feixe de elétrons, etc. Devido à ausência de Mo no UGIMA® 4362, esta classe, ao contrário de outras classes de aço inoxidável austeno-ferrítico, não apresenta risco significativo de formação de fase sigma durante a soldagem. É consideravelmente mais fácil de manusear durante a soldagem da mesma forma que as classes austeníticas, como 304L ou 316L. Comparado com esses graus, o UGIMA® 4362 é ainda menos suscetível ao craqueamento térmico. No entanto, para otimizar a resistência da solda, é altamente recomendável escolher parâmetros que maximizem a energia de soldagem, o que limitará a quantidade de ferrita na Zona do Metal de Solda (WMZ) e na Zona Afetada pelo Calor (HAZ). Diferentes arames de enchimento podem ser usados ​​para soldar UGIMA® 4362, de acordo com as propriedades mecânicas e resistência à corrosão de soldagem exigidas. Os principais são os seguintes: ER 2307 / 23.7NL / UGIWELD® 23.7NL ER 2209 / 22.9.3NL / UGIWELD® 45N ER 309LSi / 23.12LSi / UGIWELD® 309LM Não é aconselhável pré-aquecer os componentes antes da soldagem. Os componentes não devem ser tratados termicamente após a soldagem, embora o recozimento em solução seja permitido, se necessário.