UGIMA® 4362 Endurecido por Trabalho – Aço Inoxidável Duplex com Maquinabilidade Aprimorada e Resistência à Corrosão Superior

O UGIMA® 4362 é um aço inoxidável austeno-ferrítico (Duplex) com maquinabilidade superior ao 1.4362 padrão (UGI® 4362), devido principalmente ao menor desgaste de ferramenta e melhor quebra de cavaco.

O UGIMA® 4362 está em conformidade com a especificação do 1.4362 segundo a EN 10088-3, mantendo todas as qualidades do UGI 4362: propriedades mecânicas mais elevadas (Rm e Rp0.2) que as de um 1.4404 (316L) padrão, ou mesmo de um 1.4406 (316LN); resistência à corrosão maior ou igual à de um 1.4404 (316L) padrão.

O UGIMA® 4362 exibe boas propriedades mecânicas: sua resistência à tração e limite de escoamento são significativamente mais altos em barras que os de um 1.4404 padrão. Além disso, este grau parcialmente ferrítico tem uma temperatura de transição dútil-frágil que, no caso de barras de grande seção, restringe seu uso a aplicações de baixa temperatura.

A composição química do UGIMA® 4362 é otimizada para obter uma estrutura bifásica contendo entre 45% e 70% de ferrita após tratamento de solubilização entre 950 °C e 1050 °C seguido de resfriamento rápido. O baixo teor de Mo torna o grau muito menos suscetível que o 1.4462 à precipitação de fases intermetálicas fragilizantes (sigma, X). A fase sigma só aparece após manutenção a 700 °C por 20 horas. No entanto, como no UGI 4362, a precipitação da fase α' entre 350 °C e 550 °C no UGIMA® 4362 pode levar à fragilização da estrutura. Consequentemente, a temperatura de uso do UGIMA® 4362 deve ser limitada a 300 °C.

Propriedades

Gerais

Propriedade	Valor
Densidade	7,8 g/cm³

Mecânicas

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Módulo de elasticidade	20 °C	200 GPa
Módulo de elasticidade	100 °C	194 GPa
Módulo de elasticidade	200 °C	186 GPa
Módulo de elasticidade	300 °C	180 GPa
Alongamento		12,0 – 15,0 %	Mín., dependendo da dimensão
Resistência à tração		600,0 – 1100,0 MPa	Mín., dependendo da dimensão

Térmicas

Propriedade	Temperatura	Valor
Coeficiente de expansão térmica	20 a 100 °C	0,000013 1/K
Coeficiente de expansão térmica	20 a 200 °C	0,0000135 1/K
Coeficiente de expansão térmica	20 a 300 °C	0,000014 1/K
Calor específico	20 °C	500 J/(kg·K)
Calor específico	100 °C	530 J/(kg·K)
Calor específico	200 °C	560 J/(kg·K)
Calor específico	300 °C	590 J/(kg·K)
Condutividade térmica	20 °C	15 W/(m·K)
Condutividade térmica	100 °C	16 W/(m·K)
Condutividade térmica	200 °C	17 W/(m·K)
Condutividade térmica	300 °C	18 W/(m·K)

Elétricas

Propriedade	Temperatura	Valor
Resistividade elétrica	20 °C	8×10⁻⁷ Ω·m
Resistividade elétrica	100 °C	8,5×10⁻⁷ Ω·m
Resistividade elétrica	200 °C	9×10⁻⁷ Ω·m
Resistividade elétrica	300 °C	1×10⁻⁶ Ω·m

Composição Química

Elemento	Valor	Comentário
Carbono	0,03	Máx.
Cromo	22,0 – 24,0 %
Cobre	0,1 – 0,6 %
Manganês	2,0	Máx.
Molibdênio	0,1 – 0,6 %
Níquel	3,5 – 5,5 %
Nitrogênio	0,05 – 0,2 %
Fósforo	0,035	Máx.
Silício	1,0	Máx.
Enxofre	0,015	Máx.

Propriedades Tecnológicas

Propriedade	Detalhes
Áreas de aplicação	Em geral, onde quer que o grau 1.4404 (316L) seja usado: energia, processos, construção, alimentos e agricultura. Limitações de uso: aplicações criogênicas (resistência insuficiente); temperatura de operação acima de 300 °C (risco de fragilização a longo prazo). Em caso de dúvida, contate o fornecedor.
Propriedades de corrosão	O UGIMA® 4362 pode substituir o 1.4404 padrão na maioria das aplicações, especialmente para: exposição a atmosferas marítimas ou urbanas na construção, indústria de celulose e papel, indústria química em geral. A resistência à corrosão por pites do UGIMA® 4362 é igual à do UGIMA® 4404 e significativamente melhor que a de certos aços 1.4404 padrão. Para ambientes extremamente agressivos (água do mar, produtos de limpeza), contate o fornecedor. Resistência à corrosão sob tensão: testado em ambiente aquoso clorado a pH 7 com 8 ppm de oxigênio; o UGIMA® 4362 pode ser usado até 130 °C sem risco de corrosão sob tensão, enquanto o limite para 1.4404 não excede 50 °C.
Maquinabilidade geral	Barras laminadas a quente: Torneamento (VB15/0,15) – condições de corte acessíveis aumentam 6,5% em média vs. 1.4362 padrão, ficando acima do 1.4404 padrão e próximo ao UGIMA® 4404HM. Quebra de cavaco (CBZ) – número de condições de cavaco curto aumenta significativamente vs. 1.4362 padrão, nivelando com 1.4404 padrão e abaixo do UGIMA® 4404HM. Furação: com broca HSS 4 mm sem refrigeração central, fluxo máximo de cavaco do UGIMA® 4362 é maior que UGI 4362 e UGI 4404, similar ao UGIMA® 4404HM. Com broca de metal duro revestida 6 mm com refrigeração central (15 bar), zona de operação ótima mais ampla que UGI 4362, fluxo máximo similar a UGI 4404, mas ainda abaixo do UGIMA® 4404HM. Barras trefiladas a frio (torneamento automático): Torneamento (VB15/0,25) – produtividade ~6% melhor que 1.4404 padrão, mas 14% abaixo do UGIMA® 4404HM. Furação axial: fluxo máximo de cavaco igual ao UGI 4404 e 10% menor que UGIMA® 4404HM. Corte transversal: avanço máximo significativamente melhor que UGI 4404 e no mesmo nível do UGIMA® 4404HM.
Tratamento Térmico	Recozimento de solubilização: tratamento térmico entre 950 °C e 1050 °C seguido de resfriamento rápido ao ar ou água. Usado para restaurar a ductilidade do grau após conformação a quente ou frio.
Conformação a quente	Forjamento: Forgeabilidade do UGIMA® 4362 entre 1250 °C e 950 °C é satisfatória, embora inferior a aços austeníticos padrão (1.4301, 1.4404). Ductilidade a quente relacionada ao teor de ferrita, que aumenta com a temperatura: melhor em temperaturas de forjamento mais altas. Resistência mecânica de aço austeno-ferrítico é menor que a de aço austenítico nessa faixa, resultando em menores cargas nas ferramentas; precauções às vezes necessárias para limitar deformações de fluência indesejadas. O aço deve ser resfriado rapidamente após forjamento abaixo de 900 °C para evitar formação de fase sigma fragilizante (têmpera ao ar ou água). Temperatura final de forjamento em torno de 900–950 °C resulta em propriedades de tração aumentadas (Rm, Rp0.2) devido ao encruamento.
Produtos disponíveis	Barras laminadas a quente: redondas, laminadas descascadas, tol. 13, Ø 22–120 mm. Barras laminadas a frio: redondas, acabadas a frio por trefilação (H9, Ø 5–28 mm), usinadas (H10, Ø 22–70 mm), retificadas (H9, Ø 22–120 mm). Contate o fornecedor para outros produtos e dimensões.
Soldagem	Similar ao UGI 4362, o UGIMA® 4362 pode ser soldado por fricção, resistência ou arco com ou sem arame de adição (MIG, TIG, eletrodo revestido, plasma, arco submerso, etc.) ou por feixe de laser, feixe de elétrons, etc. Devido à ausência de Mo, este grau não apresenta risco significativo de formação de fase sigma durante soldagem, sendo consideravelmente mais fácil de manusear que outros aços austeno-ferríticos, similar a graus austeníticos como 304L ou 316L, e até menos suscetível a trincas térmicas. Para otimizar resistência da solda, recomenda-se parâmetros que maximizem a energia de soldagem, limitando ferrita na Zona de Metal de Solda (ZMS) e Zona Termicamente Afetada (ZTA). Arames de adição recomendados: ER 2307 / 23.7NL / UGIWELD® 23.7NL; ER 2209 / 22.9.3NL / UGIWELD® 45N; ER 309LSi / 23.12LSi / UGIWELD® 309LM. Não é aconselhável pré-aquecer. Componentes não devem ser tratados termicamente após soldagem, embora recozimento de solubilização seja permitido se necessário.

UGIMA® 4057 Revenido – Aço Inoxidável Martensítico com Maquinabilidade Superior UGI 4435 IRH – Aço Inoxidável Austenítico Recristalizado e Endurecido por Trabalho: Resistência à Corrosão Superior e Biocompatível

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