UGIMA® 4057 Revenido – Aço Inoxidável Martensítico com Maquinabilidade Superior
O UGIMA® 4057 pertence à família UGIMA® de aços inoxidáveis martensíticos com maquinabilidade aprimorada, desenvolvido exclusivamente pela Ugitech. Suas propriedades são idênticas às do aço 1.4057, exceto pela maquinabilidade, que é ainda superior: avanços tecnológicos proporcionam aumentos de produtividade entre 10% e 20% em relação ao grau 1.4057, especialmente na perfuração com brocas de metal duro monolíticas ou ferramentas com pastilhas de metal duro.
Além de excelente resistência à corrosão, este aço inoxidável oferece uma ampla gama de propriedades mecânicas na condição processada. O grau atende aos requisitos da EN 10272 para vasos de pressão. Seu desempenho — dependendo da condição metalúrgica — garante conformidade com altos requisitos de resistência mecânica e atende às demandas de aplicações que exigem resiliência substancial.
Propriedades (Condição Revenida)
Gerais
| Propriedade | Valor |
|---|
| Densidade | 7,7 g/cm³ |
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|
| Módulo de elasticidade | 23 °C | 215 GPa | |
| Módulo de elasticidade | 100 °C | 215 GPa | |
| Alongamento | | 15 % | |
| Dureza Brinell | | 321 HB | Máx. |
| Redução de área | | 45,0 % | |
| Resistência à tração | | 795 MPa | Mín. |
Térmicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 0,0000105 1/K | 20 a 100 °C |
| Calor específico | 460 J/(kg·K) | |
| Condutividade térmica | 25 W/(m·K) | |
Elétricas
| Propriedade | Valor |
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| Resistividade elétrica | 7×10⁻⁷ Ω·m |
Composição Química
| Elemento | Valor | Comentário |
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| Carbono | 0,16 – 0,20 % | |
| Cromo | 15,5 – 17,0 % | |
| Manganês | 1,0 | Máx. |
| Fósforo | 0,035 | Máx. |
| Silício | 0,8 | Máx. |
| Enxofre | 0,015 – 0,03 % | |
Propriedades Tecnológicas
| Propriedade | Detalhes |
|---|
| Áreas de aplicação | Indústria de processos e energia, indústria química, indústrias de petróleo e petroquímica, indústria de eletrodomésticos, indústria automotiva e de transportes, indústria de armamentos |
| Propriedades de corrosão | Este ligo possui excelente resistência à corrosão atmosférica e é um dos graus martensíticos padrão mais capazes de resistir à corrosão em ambientes marinhos; apenas graus endurecidos estruturalmente como UGIMA® 4542 apresentam maior resistência (entre os graus martensíticos). O UGIMA® 4057 também é resistente a certos produtos petrolíferos e orgânicos. Em termos de corrosão por pites, o UGIMA® 4057 tem desempenho superior à maioria dos graus martensíticos. |
| Conformação a quente | Forjamento: O UGIMA® 4057 é adequado para forjamento. Aquecimento lento a 850 °C, depois mais rápido a 1150/1180 °C para forjamento entre 1180 °C e 950 °C. O forjamento deve ser seguido por tratamento de alívio de tensões a 200 °C ou recozimento de amolecimento entre 750 e 850 °C ou têmpera e revenimento. |
| Produtos disponíveis | Barras redondas: laminadas e descascadas (Ø 22–115 mm, tol. 12–13), torneadas e polidas (Ø 22–115 mm, tol. 9–11), trefiladas (Ø 3–55 mm, tol. 8–9), retificadas (Ø 3–80 mm, tol. 6–9), trefiladas (Ø 3–55 mm, tol. 11). Arame laminado: redondo, decapado (Ø 5,0–32 mm). Arame trefilado: redondo (Ø 1,0–16,0 mm). |
| Soldagem | Desde que certas precauções sejam tomadas, o UGIMA® 4057 pode ser submetido à maioria das técnicas de soldagem a arco ou por resistência nas condições revenida, endurecida ou amolecida. Para evitar risco de trinca a frio, deve ser pré-aquecido entre 200 e 300 °C, mantendo temperatura entre passes mínima de 200 °C. Tratamento de alívio de tensões a 650 °C é necessário após soldagem. Se metal de adição for necessário, recomenda-se arame de composição similar (AWS E/ER410). Arame austenítico AWS E/ER310 também pode ser usado se as propriedades mecânicas da solda e resposta ao tratamento térmico pós-soldagem não precisarem ser iguais às do metal base. Gases de proteção Ar + 1–3% CO₂ ou O₂ recomendados para MIG. Gases com H₂ não devem ser usados. Eletrodos revestidos devem ser secos em estufa antes da soldagem. |
