Duração 4828 +AT

FERROTHERM® 4828 é uma classe padrão para construção de fornos e outros componentes de alta temperatura. Comparado ao FERROTHERM® 4878 e 4713, o FERROTHERM® 4828 é consideravelmente melhorado em sua resistência à incrustação. Devido à sua alta resistência à tração em temperaturas mais altas, FERROTHERM® 4828 é ideal para aplicações onde é dada ênfase especial às propriedades mecânicas.

Propriedades

Em geral

Propriedade	Valor
Densidade	7,9 g/cm³

Mecânico

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Módulo elástico		200 GPa
Alongamento		30%	A5
Dureza, Brinell		223 [-]
Resistência à tracção		550 - 750 MPa
Força de rendimento	20°C	250 MPa	RP02
	20°C	500 MPa	460
	100°C	460 MPa	RP02
	200°C	185 MPa	RP02
	200°C	450 MPa	RP1
	300°C	180 MPa	RP02
	300°C	445 MPa	RP1
	400°C	175 MPa	RP02
	400°C	430 MPa	RP1
	500°C	170 MPa	RP02
	500°C	415 MPa	RP1
	600°C	165 MPa	RP02
	600°C	340 MPa	RP1
	700°C	150 MPa	RP02
	700°C	250 MPa	RP1

Térmico

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	200°C	1.65e-05 1/K	para 20°C até a temperatura mencionada
	400°C	1.75e-05 1/K	para 20°C até a temperatura mencionada
	600°C	1.8e-05 1/K	para 20°C até a temperatura mencionada
	800°C	1.85e-05 1/K	para 20°C até a temperatura mencionada
	1000°C	1.95e-05 1/K	para 20°C até a temperatura mencionada
Capacidade de calor específico		500 J/(kg·K)
Condutividade térmica		15 W/(m·K)
	500°C	21 W/(m·K)

Elétrico

Propriedade	Valor
Resistividade elétrica	8.5e-07 Ω·m

Propriedades quimicas

Propriedade	Valor
Carbono	0,2%
Cromo	19 - 21%
Ferro	Equilíbrio
Níquel	11 - 13%
Fósforo	0,045%
Silício	1,5 - 2%
Enxofre	0,015%

Propriedades tecnológicas

Propriedade
Áreas de aplicação	Construção de componentes de alta temperatura, Engenharia automotiva, Correntes, telas e malhas, Engenharia mecânica, Engenharia de fornos
Propriedades de corrosão	FERROTHERM® 4828 é apenas ligeiramente resistente a gases sulfurosos oxidantes e redutores. Nesses meios, o uso de FERROTHERM® 4828 é limitado a temperaturas abaixo de 650 °C. A resistência à corrosão à carbonização (até 900 °C), bem como a gases nitrogenados pobres em oxigênio, deve ser classificada como média.
Usinabilidade geral	Bom - A formação de carbonetos em 1,4828 resultará em maior desgaste das ferramentas de corte. Além disso, o rápido endurecimento do trabalho e a baixa condutividade térmica exigem o uso de refrigeração adequada e ferramentas de corte/usinagem de boa qualidade.
Tratamento Térmico	As propriedades ideais do material são obtidas após o recozimento da solução na faixa de temperatura de 1050 - 1150°C, seguido de resfriamento rápido em ar ou água. Durante a operação e fabricação, o tempo gasto na faixa de temperatura de 550 - 900°C deve ser minimizado para evitar fragilização, precipitação de carboneto de cromo e formação de fase sigma. Este efeito de fragilização pode ser revertido pelo recozimento em solução do aço a uma temperatura na faixa de 1050 a 1100°C.
Histórico de processamento	Solução Recozida
Soldagem	Bom - 1.4828 é soldável usando todos os processos de soldagem usuais sem a necessidade de pré-aquecimento. Baixas entradas de calor devem ser usadas durante a soldagem, e o tratamento térmico pós-soldagem não é necessário. Novonit 4829 e 4842 são adequados para uso como materiais de enchimento ao soldar 1.4828.

AMPCO® 21 Extrudados e trefilados redondos e barras retangulares Acidur 4122 QT750

Metal

Materiais Poliméricos

biológico

Corante

Especiarias