UGIMA® 4005 QT650 sorteada
O UGIMA® 4005 é um aço inoxidável martensítico contendo 12 a 14% de cromo com melhoria de usinabilidade de 15 a 30% graças ao processo UGIMA® que permite controlar suas inclusões de óxidos.
UGIMA® 4005 mantém suas outras propriedades como padrão UGI 4005 (trabalho a frio, soldabilidade, resistência à corrosão, ...)
O UGIMA® 4005 é entregue preferencialmente na condição tratada com QT650 para otimizar sua usinabilidade. Portanto, sua microestrutura é uma martensita temperada com numerosos sulfetos, alongada na direção da laminação a quente.
Propriedades
Em geral
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7,7 g/cm³ |
Mecânico
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Módulo elástico | 20°C | 215 GPa | |
| 100°C | 212 GPa | ||
| 200°C | 205 GPa | ||
| 300°C | 200 GPa | ||
| 400°C | 190 GPa | ||
| Alongamento | 8% | min., dependendo do tamanho | |
| Dureza, Brinell | 280,0 | máx., dependendo do tamanho | |
| Resistência à tracção | 650,0 - 1000,0 MPa | dependendo do tamanho |
Térmico
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 0,0000105 1/K | 20 a 100°C |
| 0,000011 1/K | 20 a 200°C | |
| 0,0000115 1/K | 20 a 300°C | |
| 0,000012 1/K | 20 a 400°C | |
| Capacidade de calor específico | 460 J/(kg·K) | |
| Condutividade térmica | 30 W/(m·K) |
Elétrico
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistividade elétrica | 0,0000006 Ω·m |
Propriedades quimicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Carbono | 0,06 - 0,15% | |
| Cromo | 12,0 - 14,0% | |
| Manganês | 1,5 | máx. |
| Molibdênio | 0,06 | máx. |
| Fósforo | 0,04 | máx. |
| Silício | 1,0 | máx. |
| Enxofre | 0,15 - 0,35000000000000003% |
Propriedades tecnológicas
| Propriedade | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicação | Classe usada em inúmeras aplicações onde é necessária alta usinabilidade (ou seja, para usinagem de parafusos de um número muito alto de peças) e quando a resistência à corrosão não é um fator decisivo crítico. Este grau também pode ser usado por suas propriedades magnéticas em sua condição recozida (válvulas solenoides). | |
| Propriedades de corrosão | As propriedades de resistência à corrosão do UGIMA® 4005 são globalmente as mesmas de um UGI 4005 padrão. Portanto, o armazenamento em uma área com baixa umidade deve ser preferido. Corrosão por pite:A figura a seguir mostra o potencial de pite expresso em mV/SCE; é medido num ambiente salino com um pH de 6,6 a 23°C e uma concentração de cloreto de sódio de 0,002 M (116 mg/l, i.e. 0,01%). Este tipo de medição em aço inoxidável resulfurizado com baixo teor de cromo é sempre altamente disperso e o UGIMA® 4005 mostra, neste teste, dispersão ligeiramente superior ao de um UGI 4005 padrão. | |
| Usinabilidade geral | Graças às suas inclusões controladas de óxido, UGIMA® 4005 apresenta uma excelente usinabilidade, significativamente superior a um padrão 1.4005 como UGI 4005. Para condições de corte idênticas, UGIMA® 4005 permite taxas de desgaste da ferramenta muito abaixo do observado ao cortar um padrão 1.4005. Permite aumentos significativos de produtividade sem diminuir a vida útil da ferramenta. Como exemplos, a tabela a seguir mostra para duas ferramentas de corte diferentes o VB15/0,15 * medido no torneamento em barras laminadas a quente UGIMA® 4005 e UGI 4005 comparativamente. | |
| Tratamento Térmico | Recozimento:Para diminuir as propriedades mecânicas do UGIMA® 4005, faça um tratamento térmico de várias horas entre 745 e 825°C seguido de um resfriamento lento ao ar. Resfriamento:Para resfriar o UGIMA® 4005, faça um tratamento térmico entre 950°C e 1000°C seguido de resfriamento a ar ou óleo. Revenimento:A escolha da temperatura de revenimento depende das propriedades mecânicas necessárias (ver gráfico abaixo). É melhor evitar temperaturas entre 400 e 550°C que induzam uma diminuição da tenacidade. | |
| Conformação a quente | Forjamento:UGIMA® 4005 pode ser forjado, mas não é adequado para operações de recalque severos. As seguintes condições de forjamento são recomendadas: | |
| Outro | Produtos disponíveis: Outros acabamentos, tolerâncias, tamanhos, perfis sob consulta | |
| Tratamento de superfície | Os possíveis tratamentos de superfície são os mesmos usados para um padrão 1.4005 como o UGI4005. | |
| Soldagem | Como um padrão 1.4005 como UGI 4005, UGIMA® 4005 é soldável pela maioria dos processos de soldagem a arco (GMAW, GTAW com ou sem fio de enchimento, SMAW, SAW, ...), por laser, soldagem por resistência (soldagem por pontos ou costura), fricção ou processos de soldagem por feixe de elétrons, ... Graças a uma estrutura martensítica “como soldada” em metal soldado (WM) bem como na zona afetada pelo calor (HAZ) [se soldar sem fio de enchimento], UGIMA® 4005, bem como um padrão 1.4005, não está sujeito à corrosão intergranular fenômeno devido à precipitação de carboneto de cromo e descromização do contorno de grão. Em GMAW e GTAW, o gás de proteção deve ser isento de nitrogênio, nem hidrogênio, para evitar um risco crescente de fragilização por hidrogênio típico dos graus martensíticos. Pela mesma razão, no SMAW, os eletrodos devem ser secos em estufa (para eliminar a água residual presente no revestimento dos eletrodos, o que pode aumentar o teor de hidrogênio na solda). Devido ao seu teor de carbono bastante baixo, o UGIMA® 4005 pode ser soldado a arco sem pré-aquecimento das peças a serem soldadas. No entanto, na maioria das vezes é necessário um tratamento de têmpera entre 200 e 300°C para melhorar a tenacidade da ZTA (e a do WM no caso de soldagem sem fio de enchimento ou com fio de enchimento homogêneo). Com um arame de enchimento homogêneo, os tratamentos térmicos entre 300 e 550°C são proibidos para evitar uma precipitação de carboneto fino induzindo a fragilização da ZTA e do WM. No caso de arame de enchimento austenítico (309L, 308L, ...), um tratamento térmico entre 200 e 300°C também pode ser usado para melhorar a tenacidade da ZTA. Tratamentos térmicos em temperaturas mais altas são proibidos para evitar riscos de migração de C da ZTA para o WM, o que poderia induzir a diminuição da resistência à corrosão do WM. | |
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