Barra desenhada UGI 4418 QT900
UGI 4418 apresenta excelente resistência à corrosão em um ambiente agressivo, combinada com altas propriedades mecânicas, incluindo tenacidade. Este grau exibe excelentes propriedades criogênicas.
Matriz martensítica temperada com áreas de ferrita (<5%) e austenita residual (10%)
Propriedades
Em geral
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7,7 g/cm³ |
Mecânico
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Módulo elástico | 200 GPa |
| Alongamento | 15% |
| Resistência à tracção | 1030 MPa |
Térmico
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 0,0000108 1/K | 20 a 200°C |
| Capacidade de calor específico | 430 J/(kg·K) | |
| Condutividade térmica | 15 W/(m·K) |
Elétrico
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividade elétrica | 20°C | 0,0000008 Ω·m |
| 200°C | 0,0000008 Ω·m |
Magnético
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Polarização de saturação | 1,3T |
| 1,5T |
Propriedades quimicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Carbono | 0,06 | máx. |
| Cromo | 15,0 - 16,0% | |
| Manganês | 1,0 | máx. |
| Molibdênio | 0,8 - 1,1% | |
| Níquel | 4,0 - 5,0% | |
| Fósforo | 0,035 | máx. |
| Silício | 0,6000000000000001 | máx. |
| Enxofre | 0,005 | máx. |
Propriedades tecnológicas
| Propriedade | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicação | | |
| Propriedades de corrosão | Devido à sua alta porcentagem de níquel, cromo e molibdênio e seu baixo teor de carbono, o grau UGI4418 possui boa resistência à corrosão atmosférica. A resistência da atmosfera marinha deste grau é equivalente à de 1,4542. Corrosão por pite:Os potenciais de pite foram medidos em uma solução contendo NaCl 0,02M a 23°C. Os resultados mostram que a resistência à corrosão por pite do grau UGI 4418 é equivalente aos graus 1,4542 e 1,4307 (contendo 0,02% de enxofre). O UGI 4418 também tem uma resistência à corrosão por pite muito melhor do que um grau martensítico de 13% Cr (1.4006). Corrosão intergranular:Sua estrutura e composição tornam o grau UGI 4418 insensível à corrosão intergranular. Corrosão sob tensão:O grau UGI 4418 resiste à corrosão sob tensão por mais de 720 horas à temperatura ambiente, em uma solução de pH =4,5 saturada com 10% H₂S*. * Condições de teste para NACE TM0177 para classes do tipo 630 (1,4542). | |
| Usinabilidade geral | O UGI 4418 pode ser usinado em condição recozida ou temperado e revenido. A usinagem UGI 4418 depende muito das propriedades mecânicas e, portanto, é semelhante à usada para aços estruturais. A usinabilidade do UGI 4418 é semelhante à dos graus martensíticos contendo níquel tipo 1.4057. | |
| Tratamento Térmico | Recozimento:Amolecimento a cerca de 600°C (não exceda 625°C) Têmpera:Têmpera a óleo (ou têmpera a ar, dependendo das seções transversais) de 950°C a 1050°C Revenimento:Ajustar a temperatura de acordo com o nível das propriedades mecânicas requeridas. QT 900 =590°C a 620°C por 2 x 4 horas ou 1 x 8 horas no mínimo. Para evitar o risco de trincas de têmpera, o revenimento deve ser realizado o mais rápido possível após a operação de têmpera. | |
| Conformação a quente | Forjamento: Recomenda-se o aquecimento entre 1150°C e 1180°C. A transformação a quente (forjamento) deve ser realizada preferencialmente a uma temperatura entre 1180°C e 900°C, seguida de resfriamento ao ar. O comportamento da classe UGI 4418 durante o forjamento é equivalente ao de uma classe austenítica tipo 1.4301. O tratamento térmico completo, austenitização seguida de revenimento, é recomendado após a transformação a quente. | |
| Outro | Produtos disponíveis: Outros produtos:entre em contato com o fornecedor | |
| Soldagem | UGI 4418 pode ser soldado por arco elétrico (GTAW, SMAW, etc.) e pela maioria dos outros processos (soldagem por pontos, soldagem por costura, LASER, etc.). Devido ao seu baixo percentual de carbono e ao seu teor de níquel, o UGI 4418 é mais fácil de soldar do que a maioria dos aços inoxidáveis martensíticos. A martensita de baixo carbono combinada com a austenita residual finamente dispersa dá ao UGI4418 HAZ excelente tenacidade na condição de soldado. As soldas UGI4418 são, portanto, apenas ligeiramente suscetíveis à fissuração a frio e normalmente não é necessário pré-aquecer as peças, a menos que sejam muito espessas ou que sua geometria possa gerar altas concentrações de tensão nas soldas após o resfriamento (neste caso, o pré-aquecimento a 100 -120°C é recomendado). Se o metal de solda não requer as propriedades mecânicas do UGI 4418, uma classe austenítica como A316LM ou A316LT pode ser usada como metal de adição. O tratamento térmico pós-soldagem geralmente não é necessário. Se a zona fundida deve ter as mesmas propriedades mecânicas que as do UGI 4418, um metal de adição homogêneo pode ser usado. Neste caso, o tratamento térmico pós-soldagem a 580-600°C é recomendado. Soldagem MIG:Para soldagem MIG com metal de adição homogêneo, um gás de proteção levemente oxidante como Ar + 1-2% CO₂ será escolhido para evitar uma porcentagem muito alta de oxigênio no metal de solda, garantindo assim boas propriedades de impacto para o metal de solda . | |
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