Os termoplásticos de alto desempenho da CDI Energy Products se destacam em aplicações altamente corrosivas

Em 25 de maio, a CDI Energy Products (Houston, Texas, EUA), uma empresa de componentes de polímero de alto desempenho, anunciou que seu mais recente material composto de polímero termoplástico proprietário, dures 200, obteve o reconhecimento API 610 - o padrão para bombas centrífugas para petróleo, petroquímica e indústrias de gás natural - e superou as expectativas de vida útil em condições de ácido sulfúrico extremamente corrosivas.

De acordo com a empresa, o termoplástico foi a base para componentes críticos desenvolvidos para uma bomba difusora vertical de carcaça simples API 610 (VS1) para uma planta de ácido sulfúrico de alta produção. Os cientistas e engenheiros de material da CDI colaboraram com o OEM da bomba para projetar anéis de caixa de olho de sino de sucção, anéis de caixa de olho de tigela e buchas de tigela que poderiam sustentar pressões diferenciais de mais de 200 psi, juntamente com um perfil de temperatura extrema de -20ºF a 105ºF (- 28,8ºC a 40,55ºC).

A bomba OEM, líder global da indústria em bombas centrífugas, de deslocamento positivo e especiais, precisava de um material com maior estabilidade térmica e maior resistência à deformação do que o politetrafluoroetileno (PTFE). O dures 200 da CDI foi desenvolvido para suportar aplicações de serviço com ácidos e bases agressivas, aromáticos e aminas. O OEM da bomba indicou que os componentes personalizados ainda estão em uso ativo pelo usuário final e excederam em muito o cronograma de manutenção de serviço típico da bomba vertical com uma redução significativa no dispendioso tempo de inatividade.

De acordo com o Dr. Tim Bremner, diretor de tecnologia de materiais do CDI, “Na última década, o desenvolvimento de materiais à base de termoplásticos nos setores de energia e processos químicos foi dominado pelo impulso para operação em temperaturas e pressões mais altas. O desafio adicional de atingir as metas de desempenho dos clientes no manuseio de fluidos com pH muito alto ou muito baixo, conforme encontrado na produção de ácido sulfúrico ou tratadores de gás de amina cáustica, apresenta outro desafio para o projeto do material devido às limitações que esses ambientes corrosivos colocam em nossa escolha de enchimentos e reforços. Estamos mais do que entusiasmados com o desempenho dos dures 200 em aplicações de bomba onde a combinação de temperatura, pressão e fluidos corrosivos causariam falha prematura em materiais de baixo desempenho. ”

Atualmente, diz a empresa, o dures 200 está entregando resultados semelhantes para componentes personalizados em bombas radiais de estágio único e bombas multicelulares divididas horizontalmente com aminas magras sob pressões que ultrapassam 200 psi. O CDI observa que os operadores de bombas que usam materiais termoplásticos podem operar seus equipamentos com folgas mais estreitas, diminuindo a vibração e o tempo de inatividade, ao mesmo tempo em que melhoram e aumentam a eficiência. Os materiais do CDI também aumentam a confiabilidade e reduzem os custos de manutenção, reduzindo o risco de falhas da bomba devido a condições de toque ou funcionamento a seco durante a inicialização. Na família de materiais de dureza, A451 e XPC2 também são reconhecidos pelo API e atendem aos requisitos do API 610 para desgaste estacionário ou aplicações de peças rotativas.

“As bombas API são fabricadas para atender a certos requisitos industriais, incluindo especificações que afetam diretamente o desempenho e a segurança. Projetar componentes para essas bombas de serviço extremo requer amplo conhecimento técnico tanto do equipamento quanto dos ambientes para uso final ”, disse Gary Gibson, P.E., engenheiro de vendas sênior da CDI para componentes de bomba API 610.

A cada cinco anos, o Comitê API se reúne para revisar os padrões API e buscar comentários de seus membros, o que inclui líderes da indústria de petróleo e gás e distintos institutos da indústria. “Quando a décima segunda edição do API 610 foi lançada no início deste ano, ficamos emocionados ao saber que os dures 200 agora eram reconhecidos na seleção de materiais de peças de desgaste não metálicas”, diz Gibson.