5 maneiras que o software MES pode ajudá-lo a executar uma produção AM mais eficiente

O sucesso de sua produção AM depende de sua execução de fabricação. É por isso que é crucial adotar as melhores práticas e ferramentas para ajudá-lo a maximizar a eficiência e o valor de suas operações de AM. O software Manufacturing Execution System (MES), projetado para manufatura aditiva (AM), é uma peça crucial desse quebra-cabeça. O software MES aditivo torna os fluxos de trabalho de produção AM mais eficientes, sincronizando dados entre sistemas e coordenando tarefas entre pessoas.

Elaboramos uma lista de cinco maneiras de como o aproveitamento da tecnologia, como o software MES, pode ajudá-lo a alcançar uma produção transparente, escalonável e inteligente com AM.

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1. Remova silos para agilizar as tarefas manuais

Muitas empresas que adotam o AM ainda inserem dados manualmente ou compartilham instruções de trabalho em papel. No entanto, ao usar AM para produção, ferramentas como planilhas, papel e e-mail de ida e volta se mostram inadequadas para lidar com um aumento nos volumes e demandas de produção.




Pense por um momento - as planilhas podem responder a perguntas como "qual é o status atual do projeto?", "quanto custa essa peça impressa em 3D para produzir?" ou "quais máquinas estão imprimindo no momento?". Eles não podem porque existem apenas algumas coisas para as quais uma planilha pode fornecer informações.

Portanto, quando uma planilha se torna sua barreira para fazer as coisas ou ir rapidamente para o cerne do problema, você deve pensar em outra maneira de trabalhar através da qual possa melhorar a eficiência de suas instalações de AM.

O software Additive MES substitui os sistemas fragmentados para conectar o chão de fábrica ao resto da sua organização. Com essa solução implementada, você pode automatizar os principais estágios do fluxo de trabalho que antes eram feitos manualmente.

Isso significa que sua equipe não precisará mais programar a produção AM usando planilhas ou acompanhar o andamento das compilações verificando manualmente o status da máquina. Em vez disso, você pode estabelecer uma plataforma centralizada, onde poderá rastrear projetos em tempo real, priorizar trabalhos de impressão 3D e planejar e programar a produção de acordo.

Automatizar seu fluxo de trabalho de produção AM com software ajuda significativamente a economizar tempo, evitando práticas manuais sujeitas a erros e estabelecendo novos processos voltados para o crescimento e melhoria de desempenho.

2. Pesquise os dados para tomar decisões com base em fatos

Você não pode consertar o que você não pode medir. A eficiência de sua produção AM é um conceito vago até que seja traduzido em números. E ainda assim, você provavelmente chegou a um ponto onde os dados estão transbordando e se espalhando por todo o lugar.

De impressoras 3D e materiais a diferentes sistemas de software (ERP, PLM), os dados são gerados em todas as fases da produção AM. Capturar esses dados pode ser desafiador, principalmente por causa de sistemas desconectados e processos manuais, que não permitem acesso em tempo real aos dados.

Uma forma de estabelecer um fluxo em tempo real de dados AM relevantes é através do uso de software especializado, como o Additive MES. Esse software ajuda a conectar suas máquinas, outros sistemas de software como ERP, PLM e até mesmo fornecedores, para garantir uma transferência contínua de dados em tempo real em todas as fases da produção.

No entanto, uma coisa é conecte seus sistemas de produção e operação AM para que eles possam se comunicar entre si e fornecer dados relevantes. Outra coisa é ser capaz de agir com base nesses dados para impulsionar iniciativas de melhoria.

O software MES aditivo, com recursos de análise, pode ajudá-lo a usar os dados para identificar e resolver ineficiências ocultas. Por exemplo, o software Additive MES permite rastrear e documentar KPIs relacionados à Eficiência Geral do Equipamento (OEE), como uso da máquina, produção e disponibilidade.


Os dados, juntamente com análises em tempo real, podem ajudá-lo a fazer ajustes imediatos quando necessário, permitindo que você estabeleça excelência operacional.

3. Obtenha visibilidade operacional em vários locais

Ter visibilidade completa de suas operações de AM é uma obrigação ao buscar aumentar a eficiência e eliminar gargalos.

No entanto, a experiência lhe dirá que usar ferramentas de planejamento inadequadas e não ter uma visão geral clara de seu o status da máquina não levará sua empresa muito longe.

Esse é um gargalo específico quando você executa operações em locais diferentes e não tem essa visibilidade.

As empresas devem ter visibilidade de informações como o que foi pedido, por quem e em que prazo, bem como as diferentes etapas que são necessárias para a produção, como agendar e assim por diante, explica o consultor da AM, Timm Kragl.

Gerenciar vários locais de trabalho apresenta seu próprio conjunto de desafios, incluindo o risco de inconsistência e falha de comunicação.

Para evitar esses riscos, os fluxos de trabalho conectados permitem que você acompanhe o progresso de qualquer lugar. Além disso, eles permitem que você mantenha as operações uniformes em vários locais.

Additive MES ajuda a estabelecer operações conectadas, rastreando e documentando dados em todo o fluxo de trabalho de produção e permitindo que as partes interessadas acessem informações importantes em qualquer estágio do processo. Também permite acompanhar o estado das tarefas em tempo real, o que por sua vez permite a otimização do planejamento da produção e, em última instância, maior produtividade.

4. Melhore a comunicação e a colaboração da equipe

As equipes precisam conversar. Ter uma ferramenta que permite que eles colaborem virtualmente e forneçam atualizações do projeto garante que não haja interpretações errôneas do trabalho em questão.

O software MES para impressão 3D oferece recursos de comunicação que permitem aos participantes do projeto comentar sobre os arquivos e receber notificações por e-mail sobre as atualizações do projeto.

Além da comunicação da equipe, você também pode melhorar o forma como sua equipe AM se comunica com outros departamentos por meio da sincronização de e-mail.

A integração do software MES com o seu serviço de e-mail, como Gmail e Outlook, permite que você receba pedidos e crie tíquetes de trabalho diretamente de uma única plataforma. Na prática, ele facilita a mudança de planilhas e caixas de entrada para um software MES centralizado, que simplifica a comunicação externa e acelera o tempo que sua equipe precisa para processar pedidos.

Manter uma comunicação constante, dentro da equipe e com outras partes interessadas, irá reduzir erros e atrasos na produção.

Mesmo que sua produção de AM esteja espalhada por diferentes sites, o software MES permite que você mantenha toda a comunicação em um só lugar, o que significa que nada se perde e todos na equipe sabem o que está acontecendo em um piscar de olhos em qualquer momento.

5. Aplicar processos padronizados para melhoria contínua

A padronização dos processos de fabricação e operacionais é vital para o sucesso da produção com a impressão 3D. Sem práticas padronizadas em vigor, seu fluxo de trabalho pode se tornar rapidamente ineficiente.

Por exemplo, sem uma forma padronizada para as equipes internas receberem pedidos de outras áreas do negócio, o processo de pedidos se torna extremamente demorado, com e-mails intermináveis ​​normalmente se tornando a norma.

Para fabricantes que operam em vários locais e em vários locais, os processos padronizados oferecem economias de escala e economias de custo significativas.

No entanto, padronizar com sucesso os processos de AM geralmente é mais fácil de falar do que fazer. O software Additive MES resolve isso, fornecendo uma maneira centralizada de gerenciar operações em vários locais.

Ajuda a impor um processo de gestão padronizado que pode ser implantado em vários países. Tomando o exemplo acima, uma interface padronizada para pedidos otimiza o processo de gerenciamento de pedidos e facilita uma melhor comunicação entre as partes interessadas. O software Additive MES é a base para o estabelecimento de um processo de manufatura aditiva padronizado. Uma plataforma Additive MES robusta pode ser facilmente implementada em sua empresa, estabelecendo um conjunto de procedimentos e processos de melhores práticas para garantir a eficiência operacional e a melhoria contínua.

Aumente a eficiência de sua produção AM com o software Additive MES

Gerenciar a produção de AM é, por si só, uma tarefa árdua. Mas tirar o máximo proveito das ferramentas digitais pode tornar essa tarefa significativamente mais fácil.

O software MES, projetado para atender às necessidades únicas de manufatura aditiva, aumenta a eficiência de seus processos e de sua equipe. Isso ajuda a mudar de planilhas e caixas de entrada para uma única plataforma que fornece total transparência, responsabilidade e percepções de que você precisa para impulsionar as melhorias de produtividade.

Olhando para o panorama geral, um robusto software Additive MES conecta sua produção de AM com o resto de sua organização, removendo silos no caminho para operações de AM totalmente digitalizadas, padronizadas e escaláveis.