Como você pode dimensionar para a produção aditiva em série com MES aditivo?
Como a adoção do AM está crescendo, sua organização decidiu investir na instalação de AM para estar na vanguarda da fabricação de aditivos em série. No entanto, dimensionar e expandir os volumes de fabricação de aditivos exige mais do que simplesmente investir apenas em máquinas e materiais AM.
A criação de processos AM escalonáveis requer um alto nível de controle e transparência sobre máquinas, equipes e operações de produção AM.
Também requer uma compreensão do desempenho de suas operações de AM, para que você possa otimizar a eficiência da produção, planejar o orçamento e aumentar a receita.
Alcançar essas metas, no entanto, é um desafio, sem a infraestrutura digital certa instalada.
Desafios operacionais para dimensionar a fabricação de aditivos em série
Muitas empresas estão estabelecendo essa infraestrutura usando soluções de TI prontas para o uso. Em muitos casos, essas soluções foram desenvolvidas com os requisitos da manufatura tradicional em mente e muitas vezes não são otimizadas para fluxos de trabalho de manufatura aditiva.
Outro desafio está na falta de integração da máquina e visibilidade em todo o fluxo de trabalho.
Sem transparência operacional, você acabará ficando em uma situação difícil, onde não poderá rastrear e analisar o desempenho de suas máquinas e processos no nível que você precisa para planejar a produção de forma eficiente.
Em algum momento, a coordenação com os fornecedores apresentará outro desafio. A produção serial de AM exigirá não apenas a sincronização de todos os processos internos, mas também a rastreabilidade em toda a cadeia de abastecimento.
Como você pode resolver esses desafios e dimensionar AM com o software Additive MES
O software Additive MES fornece a base para a manufatura aditiva serial, oferecendo níveis avançados de análise de dados, visibilidade e automação.
1. Racionalizando o planejamento e programação da produção AM
O software Additive MES oferece uma visão geral completa de todas as suas máquinas e montagens e ajuda a programar os trabalhos de produção de acordo com a disponibilidade da máquina e os parâmetros de construção.
Uma maneira de você se beneficiar disso é compreender melhor a utilização e a capacidade da máquina.
Outro benefício é uma chance reduzida de erros. Ao criar uma construção, a plataforma MES permite que os operadores atribuam peças com base nos requisitos da plataforma de construção. Isso significa que você não pode atribuir, digamos, peças de polímero à construção usando um material de metal.
Dessa forma, a programação de compilação otimizada ajuda a economizar tempo e dinheiro, ao mesmo tempo que facilita uma maior repetibilidade.
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2. Monitorar máquinas para otimizar a produção
A conexão direta com máquinas AM por meio de software MES aditivo pode melhorar suas instalações de várias maneiras.
Imagine uma situação em que os operadores de máquinas possam ver o desempenho das máquinas AM em um painel em tempo real.
Equipado com a capacidade de ver o que está acontecendo em tempo real, o gerente pode trabalhar com os operadores para identificar equipamentos de baixo desempenho e tomar ações proativas e manter a eficiência geral do equipamento.
Esse conhecimento também alimenta o planejamento da produção, pois os gerentes de produção podem programar melhor o uso da máquina e, portanto, preparar melhor as máquinas para produzir mais em menos tempo.
A integração dos dados da máquina no software MES fornece não apenas dados ao vivo, mas também históricos da máquina, incluindo parâmetros de impressão e resultado de cada construção. É essa informação que dá à sua equipe de produção de AM uma visão clara de quais parâmetros resultaram em compilações da mais alta qualidade.
É assim que o monitoramento da máquina por meio de MES aditivo pode fornecer insights sobre desempenho e qualidade, permitindo melhoria e otimização contínuas.
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3. Coordenar o pós-processamento e o fluxo de trabalho de gerenciamento de qualidade
Ao adotar a manufatura aditiva para produção em série, considerar a estratégia de gestão do pós-processamento e gestão da qualidade é fundamental.
A digitalização por meio do software MES oferece uma maneira valiosa de agilizar esse processo.
O software MES garante um fluxo contínuo de dados entre as fases de produção e pós-produção. Ele permite que você estabeleça uma sequência de operações de pós-processamento e cumpra-a, para que os operadores de pós-processamento saibam qual etapa precisa ser executada e quando.
Quando se trata de gerenciamento de QA, o software MES também pode ajudar a digitalizar esse processo. Por exemplo, o software MES da AMFG tem um visualizador 3D que permite aos operadores inspecionar a peça e suas propriedades com mais precisão.
O software MES da AMFG também permite a importação de relatórios de fontes de dados externas, como sensores e códigos de barras, oferecendo uma maneira mais rápida de garantir que as peças atendam às especificações exigidas.
Em última análise, o software MES é útil não apenas para rastrear as etapas de pós-processamento, mas também para conectar esse estágio crítico ao resto do fluxo de trabalho de AM - oferecendo suporte a operações escalonáveis de ponta a ponta.
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4. Melhorar a visibilidade ao longo do processo de produção
A complexidade e a natureza digital do AM exigem visibilidade em tempo real e controle flexível.
Sem saber e, mais importante, rastrear o que acontece com seus arquivos 3D, máquinas e materiais, você se deparará com pontos cegos que afetam as operações e a lucratividade.
Um bom sistema de visibilidade de produção, como o MES, elimina pontos cegos e permite que você registre e rastreie cada etapa do processo AM.
O software MES fornece uma plataforma centralizada com a qual as partes interessadas podem obter visibilidade completa das operações de AM da organização.
Ele oferece uma “versão única da verdade” que facilita a colaboração entre as partes interessadas, independentemente da função, para otimizar as operações e reduzir custos.
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5. Facilitando a comunicação com seus fornecedores
Depois de automatizar os processos de produção internos, a próxima etapa lógica é automatizar a produção em toda a cadeia de suprimentos de manufatura.
O software MES avançado, como o AMFG, ajuda a conectar parceiros de manufatura e fornecedores e estabelecer um fluxo de trabalho de terceirização tranquilo.
Por exemplo, você pode facilmente terceirizar as atividades de produção ou pós-processamento para seus fornecedores existentes, usando a rede de integração de fornecedores.
Neste caso, se sua instalação não tiver uma certa capacidade de pós-processamento interna, o projeto pode ser terceirizado para um parceiro externo diretamente por meio da plataforma - mantendo assim um fluxo de trabalho simplificado e centralizado.
Dimensione suas operações AM para o futuro com o software MES
A otimização da eficiência de suas operações de AM começa com o investimento na infraestrutura digital certa que permite rastreabilidade, conectividade de máquina e insights baseados em dados.
O software MES de manufatura aditiva está se tornando uma das principais soluções necessárias para criar a infraestrutura digital para a produção de AM.
Torna os processos de negócios do dia-a-dia mais eficientes, coordenando tarefas entre as pessoas. E também ajuda a sincronizar dados entre sistemas, tornando a integração de AM em um ambiente de manufatura digital muito mais simples.
Com as operações diárias funcionando de maneira confiável, exigindo menos trabalho manual e criando produtos mais consistentes, a jornada para aumentar a produção será mais rápida e fácil.
Em última análise, com o MES aditivo, você pode construir uma estratégia de gerenciamento de produção sólida - e escalar com sucesso a manufatura aditiva em série para o futuro.
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