impressora 3D não alimentando filamento:como resolver!

A causa mais provável que o trouxe a este artigo é ter uma impressora 3D que atualmente não consegue alimentar corretamente o filamento. Então, vamos fazer esta introdução curta e ir direto para a seguinte pergunta:como você conserta uma impressora 3d que atualmente não está alimentando filamento?

As principais causas que levam uma impressora 3d a não alimentar o filamento são um entupimento ao longo do caminho de extrusão, um tubo de PTFE danificado, configurações incorretas de retração, tensão indesejada do filamento, temperatura de extrusão muito alta (ou muito baixa), bocal entupido ou desgastado engrenagem do motorista.

Eu sei, essa lista de problemas não é muito útil se não abordarmos cada causa individualmente, e é exatamente isso que farei neste artigo! Como é o caso da maioria dos artigos de solução de problemas, as leituras são de natureza reativa em vez de preventiva. Obviamente, é assim que deve ser, mas também darei dicas e truques para evitar esses problemas no futuro. Não é que eu não queira que você volte ao nosso blog, mas eu realmente acho que temos muitos artigos mais interessantes e felizes para você ler!

Causas comuns de impressora 3D não alimentar filamento

Caminho de extrusão obstruído

Para alimentar adequadamente o filamento, sua impressora 3D precisa ter um caminho de extrusão claro. Qualquer obstrução aqui vai mexer com a taxa de fluxo do filamento. Para corrigir esse problema, certifique-se de que seu filamento tenha um caminho suave e claro, isso significa verificar todo o caminho desde o carretel de filamento até o bico da extrusora. Idealmente, o carretel de filamento deve estar próximo ao bocal da extrusora e o filamento deve estar vindo em um ângulo curvo.

O tubo PTFE pode estar danificado

Se o seu dissipador de calor não estiver funcionando corretamente, isso pode levar o calor a viajar para fora da zona de fusão. Este calor pode danificar o tubo de PTFE encravando o filamento. Verifique as extremidades do tubo de PTFE quanto a sinais de deformação. Se necessário, substitua o tubo PTFE por um de melhor qualidade para melhor isolamento e temperaturas mais altas.

O tubo que acabei de conectar é o tubo azul Capricorn que vem com um cortador de tubos, bem como alguns bicos, e este tubo é muito melhor do que o tubo PTFE branco/transparente padrão que vem com a maioria das impressoras, como a Ender 3.

Configurações de retração incorretas

As configurações de retração permitem controlar o comprimento e a velocidade em que o filamento se retrairá no bico da extrusora ao alterar o local de extrusão. Isso é feito para evitar vazamentos enquanto o bico se move para um local diferente.

Se você estiver retraindo muito filamento ou a velocidade de retração for muito alta, o movimento para frente e para trás pode moer o filamento, tornando mais difícil para as engrenagens de acionamento continuarem movendo-o. Comece com uma velocidade de 40 mm/s e comprimento de retração de 5 mm, se você vir sinais de tensão no filamento, diminua essas configurações.

Tensão do filamento

Se a tensão do filamento entre as engrenagens de acionamento e o carretel for muito alta, as engrenagens de acionamento precisarão trabalhar mais para mover o filamento, resultando nas engrenagens comendo o filamento até um ponto em que ele mexe com o fluxo de alimentação normal.

Temperatura da extrusora

Se a temperatura de extrusão for muito baixa, o filamento terá mais dificuldade em passar pelo bico. Tente aumentar a temperatura em 5-10 graus, pois permitirá um fluxo de filamento mais fácil. Sempre verifique o seu carretel de filamento para as temperaturas de fusão recomendadas. Temperaturas muito altas também podem ser um problema, derretendo o filamento antes do tempo, obstruindo o sistema.

Equipamento de acionamento desgastado

Em alguns casos, após muito trabalho, os dentes da engrenagem motriz podem se desgastar e deixar de alimentar adequadamente o filamento. Verifique-os para ver se você precisa substituí-los e, se necessário, obtenha um novo hot end da extrusora. Por anos de boa impressão 3D, obtenha um hot end de alta qualidade.

Bocal entupido

Se você perceber que o filamento não está passando pelo bico ou que está saindo fibroso, pode ser devido a um bico parcial ou totalmente entupido. Ao longo da vida útil de uma impressora 3D, você precisará manter um bico limpo para garantir impressões 3D de qualidade. À medida que sua impressora 3D derrete o filamento e o empurra através do pequeno bico, algumas sobras podem ficar presas lá e, eventualmente, atolar o sistema.

Como este é um problema comum e provavelmente a causa de sua impressora não alimentar o filamento, entraremos em mais detalhes e explicaremos alguns truques para evitar esse problema no futuro. Além disso, também explicarei passo a passo como resolvê-lo.

Causas que levam a um bico entupido

Temperaturas de impressão ruins

Se a temperatura de impressão for muito baixa, o filamento não derreterá adequadamente, tornando mais difícil para as engrenagens de acionamento manter o filamento funcionando. Em algum momento, a pressão será tão alta na extrusora que as engrenagens de acionamento começarão a descascar o filamento e o filamento deixado no bico solidificará e se tornará um plugue.

Por outro lado, se a temperatura de impressão for muito alta, o calor pode se espalhar para fora da zona de fusão e começar a derreter o filamento antes que deveria. Este efeito é chamado de “Deslizamento de calor ” e quando isso acontecer, as engrenagens de acionamento terão dificuldade em empurrar o filamento amolecido. Eventualmente, as engrenagens de acionamento não conseguem acompanhar e o bico fica entupido. Para evitar isso, verifique sempre as temperaturas recomendadas para o material que está usando.

Poeira e sujeira no filamento

Se houver partículas de poeira ou sujeira em seu filamento, elas queimarão à medida que o filamento passar pela zona de fusão. Essas partículas queimadas podem grudar no interior do bocal, alterar o fluxo adequado do filamento e, eventualmente, entupir completamente o bocal. Este problema é difícil de resolver, você deve tentar o seu melhor para manter o filamento limpo. Guarde-o em um saco plástico após a abertura da embalagem.

Bocal muito perto da mesa de impressão

Quando o bocal estiver muito próximo da mesa de impressão, o filamento não será extrudado corretamente, pois não há espaço suficiente. Isso fará com que o filamento fique manchado por toda a mesa de impressão à medida que o bocal se desloca. A falta de espaço entre o bico e a mesa de impressão produzirá extrusão retrógrada. Isso significa que o filamento voltará para o bico e a pressão extra que isso gera provavelmente causará um entupimento no bico.

Como regra geral, a altura nunca deve ser maior que o diâmetro do bico. Um bom ponto de partida é usar um quarto do diâmetro do bico como altura. Se você estiver usando um bico de 0,4 mm, poderá calibrar sua impressora usando uma folha de papel. A distância entre a mesa de impressão e o bico deve ser suficiente para que o papel seja colocado entre eles, embora relativamente apertado. Esta é a “ferramenta de calibração mais comum ” usado, pois normalmente tem uma espessura de 1/10 milímetro.

Filamento de baixa qualidade

Os filamentos de baixa qualidade podem ser problemáticos, pois esses filamentos não passam por um teste rigoroso antes de irem ao mercado. Eles podem apresentar diâmetros diferentes em diferentes pontos, as partes mais finas podem ser difíceis de agarrar pela engrenagem motriz e as partes mais grossas levarão mais tempo para derreter.

Essas variações no ponto de fusão criam um fluxo irregular e impuro do filamento que pode levar a entupimentos. Você pode usar um paquímetro e verificar diferentes pontos no filamento para alterações de diâmetro, se esses valores mostrarem grandes diferenças, você deve alterar seu filamento.

Eu escrevi muitos posts sobre os diferentes filamentos existentes e para que cada um deles é geralmente usado, e muito mais.

No entanto, aqui está uma lista rápida dos filamentos/marcas que eu recomendaria:

• Sunlu PLA
• ABS Polymaker
• Sunlu PETG
• Polymaker Nylon
• Polymaker ASA
• Policarbonato Polymaker

Como desentupir um bico

Existem alguns métodos diferentes que você pode usar para desentupir o bico. Estes variam dependendo de quão entupido o bico está. Tente os seguintes métodos.

Desbloqueie um bico parcialmente entupido

• Escova de arame de latão :o primeiro método que você deve tentar é usar uma escova de aço para limpar a parte externa do bocal.
• Filamento de limpeza :Os filamentos de limpeza são feitos especificamente para limpar o bico. Imprima com eles usando as configurações recomendadas na embalagem. Ao passar pelo bico ele deve carregar consigo todas as sobras que estavam entupindo o bico. Você deve fazer isso toda vez que trocar os filamentos, pois isso ajudará a evitar entupimentos.
• Empurre manualmente o filamento :Aqueça o bocal à temperatura adequada para o seu filamento e, em seguida, empurre manualmente o filamento através do bocal até que parte dele seja extrudado. Em alguns casos, a força extra fornecida é suficiente para eliminar a obstrução.

Desbloqueie um bico totalmente entupido

• Corda de guitarra/agulha: Você pode usar uma agulha de acupuntura ou uma corda de guitarra de metal E ou B alta para limpar o bocal. A agulha/fio precisa ter um diâmetro menor que o bico para evitar danificá-lo. Aqueça o bico na temperatura correta para o filamento que você estava usando e, em seguida, empurre suavemente a agulha/corda através do bico para quebrar o bloqueio. Na próxima vez que você extrudar o filamento, ele deve sair com as partículas que estavam entupindo o bico.
• Puxo atômico/frio: Para este método, recomendamos o uso de Nylon ou ABS, pois o PLA é mais frágil. Aqueça o bico até 250 graus Celsius por pelo menos 5 minutos e, em seguida, empurre o filamento escolhido pelo bico até que comece a escorrer um pouco. Deixe esfriar até a temperatura ambiente para que o filamento se solidifique e depois aqueça a 120 graus Celsius. Puxe o filamento com um puxão constante e firme, você deverá ver as partículas de sujeira no filamento. Repita o processo até que o filamento saia limpo e a ponta do filamento preserve a forma do bico.

• Acetona: Você pode tentar usar acetona para liberar o bico de obstruções. Remova o bocal da impressora e coloque-o em um recipiente, em seguida, despeje acetona até que o bocal esteja totalmente submerso. Deixe-o lá por 24 horas, agite o recipiente a cada poucas horas para ajudar a dissolver as obstruções. Você pode até usar uma agulha enquanto isso acontece para ver se isso ajuda a quebrar o bloqueio. Após 24 horas, retire-o e seque-o com uma toalha para que não haja sobras de acetona.
• Pistola de calor: Por último, mas não menos importante, você pode tentar derreter as obstruções com uma pistola de calor ou um maçarico. Remova o bocal da impressora e segure-o com um alicate contra a pistola de calor. Evite o calor direto se estiver usando um maçarico, pois ele pode derreter o bico. Verifique com uma fonte de luz para ver se o bico está livre de obstruções. Use uma agulha se ela ainda estiver entupida.

Conclusão

Até agora, espero que você tenha conseguido resolver seu problema. Acho que passei pela maioria dos problemas que você pode encontrar que levam a esse problema irritante. Se o seu problema ainda persistir, não há vergonha em entrar em contato com um especialista local em impressoras 3D que atende impressoras 3D para ganhar a vida. Ele certamente poderá consertar sua impressora e informar o que causou o problema em primeiro lugar. Se você é como eu, certamente fará muitas perguntas a ele para saber como ele resolveu o problema!

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