Novas estratégias de corte de alta velocidade ajudam os programadores a melhorar as operações de usinagem

Engenharia de Manufatura: O que há de novo em sua última atualização de software hyperMill CAM?

Alan Levine: Assim como todas as versões de atualização do Open Mind, o hyperMill 2017.2 possui uma ampla variedade de novas tecnologias e aprimoramentos. Esta versão abrange 2.5D através de fresamento de cinco eixos, fresamento e novos módulos, como o módulo de eletrodo hyperCAD-S. Alguns dos tópicos novos ou aprimorados incluem um recurso de geometria de ranhura em T para aumentar a estratégia de corte de ranhura em T na estratégia de corte de modelo 3D, criação automatizada de geometria de referência para fresamento de cavacos, aprimoramento de desbaste otimizado em 3D para modificar taxas de avanço e ajustar step-down dependendo das condições do estoque e aprimoramento de retrabalho de cinco eixos para alterar as taxas de alimentação com base nas condições com 'corte para modelo'.

EU: Quão crítico é acelerar os principais ciclos de usinagem, como desbaste, no ambiente de produção atual?

Levine: As melhorias no tempo de ciclo são claramente importantes para o retorno do investimento e a produtividade do usuário final. Muitos anos atrás, esses aprimoramentos se concentrariam apenas em caminhos de ferramenta melhores. Os novos desenvolvimentos de tecnologia de software CAM também se concentram na interação do software CAM com controles CNC ou software CAM com aplicativos de ferramentas de corte. Essas soluções integradas causam um impacto maior para os usuários de software e recompensam aqueles que investem em sua infraestrutura de ativos.

Em última análise, o objetivo é fazer peças melhores – melhores em termos de tempo, custo e qualidade. Mais rápido é um componente de fazer peças melhores, mas não a única medida. O software CAM desempenha um papel importante para atingir esse objetivo, e isso geralmente é combinado com máquinas-ferramentas, controles, ferramentas e sistemas de fixação.

EU: Quais tecnologias-chave estão incluídas na atualização mais recente do hyperMill e como elas afetam a velocidade das operações de desbaste, furação e acabamento?

Levine: A Open Mind oferece o pacote de desempenho hyperMill Maxx Machining, que atualmente inclui três tecnologias de usinagem distintas para desbaste, acabamento e furação. Todos proporcionam uma enorme redução do tempo de ciclo, bem como uma integração positiva com máquinas e fresas.

O componente de desbaste hyperMill Maxx Machining é baseado em nossa implementação do kernel VoluMill da Celeritive Technologies. Isso tem um histórico comprovado de redução significativa dos tempos de corte de desbaste e aumento da vida útil da fresa. O componente de furação hyperMill Maxx Machining usa uma técnica patenteada para furação helicoidal de cinco eixos para utilizar fresas padrão para abrir furos e cavidades com excelente escoamento de cavacos e tempos de usinagem reduzidos.

O módulo de acabamento hyperMill Maxx Machining é a peça central deste conjunto, proporcionando até 90% de redução no tempo de acabamento de muitos tipos de superfície. Os tempos de acabamento tornam-se mais importantes à medida que as modernas técnicas de desbaste reduziram os tempos de corte de desbaste. A Open Mind desenvolveu estratégias inovadoras de usinagem tangente e plano tangente de cinco eixos para o acabamento altamente eficiente de superfícies planas, pautadas e gerais [dependendo da curvatura] usando fresas cônicas de barril. Este módulo também inclui muitos detalhes para simplificar a programação e obter superfícies de alta qualidade com usinagem indexada de cinco eixos ou 3+2. Inovações patenteadas também permitem que o cortador cônico de barril alcance ainda mais os cantos e cubra as maiores regiões potenciais desses componentes. As superfícies são limpas automaticamente com passes delimitadores, usando a extremidade esférica do cortador de barril cônico.

EU: Quão difícil é para um desenvolvedor de CAM personalizar componentes ou módulos como o VoluMill para direcionar as operações de usinagem de seus clientes?

Levine: A Open Mind implementa o kernel VoluMill da Celeritive Technologies com base em uma estreita cooperação com nossas equipes de desenvolvimento. Além de aplicar as técnicas de desbaste de alto desempenho para bolsões 2D e estratégias de desbaste 3D, a Open Mind também aplicou as técnicas para operações de cinco eixos por meio do módulo de desbaste hyperMill Shape Offset. Tal implementação não está disponível em outras integrações CAM do VoluMill. Somente o hyperMill Maxx Machining estende essa tecnologia para processos de cinco eixos.

A Open Mind integrou o hyperMill em nosso ambiente hyperCAD-S CAD para CAM, bem como integrou o hyperMill nas plataformas SolidWorks e Inventor.

EU: Em quais setores os usuários aplicam melhor essas técnicas de usinagem do hyperMill Maxx; pode dar exemplos?

Levine: O módulo de desbaste hyperMill Maxx Machining se aplica bem a componentes com grandes profundidades de desbaste, como moldes e matrizes e peças aeroespaciais. Também pode ser aplicado a componentes rotativos nas indústrias de energia e aeronáutica.

O módulo de acabamento Maxx Machining usando fresas de barril cônico é melhor aplicado a grandes superfícies que não são usinadas de forma eficiente com uma fresa de topo esférica ou também são muito longas para fresamento de cavacos. Alguns exemplos incluem superfícies de face múltipla em moldes de fáscia automotiva, grandes componentes aeroestruturais e até mesmo em um caso em componentes menores usados ​​em aeronaves não tripuladas. As aplicações estão sendo estendidas à medida que esta nova tecnologia é aplicada. Alguns usuários também estão projetando superfícies não críticas para serem direcionadas para usinagem com essas estratégias usando fresas cônicas de barril.

EU: A atualização mais recente inclui o novo módulo CAD de eletrodo hyperCAD-S; o que ele faz para seus usuários?

Levine: O módulo de eletrodo hyperCAD-S é um utilitário para a fabricação de eletrodos com facilidade e segurança, e é do interesse de muitos de nossos clientes de moldes e matrizes. Certas geometrias com características como ranhuras profundas ou raios de canto pequenos não são facilmente fresadas. O módulo Electrode é uma ferramenta de assistente projetada para guiar perfeitamente um usuário através das etapas para selecionar recursos geométricos para gerar eletrodos EDM de chumbada, com parâmetros necessários para extensões e deslocamentos, distâncias de centelhador e a capacidade de selecionar suportes EDM ideais de uma biblioteca para conduzir percursos de fresamento a partir de macros de programação armazenadas. Esses processos podem produzir eletrodos a partir de modelos complexos em minutos, em vez de até quatro horas usando outras técnicas. O procedimento automatizado também inclui verificação de colisão para garantir que o eletrodo não interfira na peça.

EU: Como é o ambiente de software CAD/CAM atual e como você vê o clima geral de negócios para o futuro de curto prazo?

Levine: A Open Mind concentra-se no mercado CAM e vê um forte potencial de crescimento nos próximos anos. O maior crescimento neste campo é com máquinas de cinco eixos e multitarefa. Essas máquinas oferecem aos usuários finais o máximo de produtividade e melhorias de qualidade, permitindo vários processos e uso eficiente da máquina no espaço da fábrica. O software CAM progressivo complementa essas máquinas e é fundamental, se não necessário, para maximizar o investimento do fabricante.

Também notamos em alguns casos que o ciclo de vendas desde o primeiro contato até a compra da licença é muito mais rápido agora do que no passado. Isso pode ser devido à chegada iminente de novos equipamentos, ou porque os compradores geralmente fazem mais pesquisas na web – como sites, blogs e artigos – e então se apresentam a potenciais fornecedores de CAM com ideias fortes já em mente.

Autodesk nomeia CEO

A Autodesk Inc. (San Rafael, CA) nomeou Andrew Anagnost, que havia sido co-diretor executivo interino e diretor de marketing, como o novo presidente e CEO da empresa.

Anagnost, que também fará parte do conselho de administração da Autodesk, é PhD em engenharia aeronáutica e ciência da computação pela Stanford University. Ele começou sua carreira na Lockheed Aeronautical Systems Co. e como NRC Fellow no NASA Ames Research Center. Depois de ingressar na Autodesk em 1997, ocupou vários cargos.

A nomeação de Anagnost segue a renúncia em fevereiro de 2017 do ex-presidente e CEO da empresa, Carl Bass, que se aposentou após um mandato de 24 anos na Autodesk. O conselho da empresa realizou uma busca de quatro meses, e Amar Hanspal, vice-presidente sênior, diretor de produtos e co-CEO interino, deixou a empresa, disse a Autodesk.

Soluções CoroPlus da Sandvik Coromant integradas à Mastercam

Em um movimento projetado para melhorar a eficiência e a qualidade nas operações CAM, o CoroPlus ToolLibrary e o método PrimeTurning da Sandvik Coromant (Fair Lawn, NJ) foram integrados ao Mastercam 2018 da CNC Software Inc. (Tolland, CT).

O conjunto CoroPlus de soluções conectadas da Sandvik Coromant facilita a usinagem digital, fornecendo acesso a informações e dados do processo em tempo real. Mastercam é o primeiro software CAM a integrar soluções para as tecnologias CoroPlus ToolLibrary e PrimeTurning. CoroPlus ToolLibrary é uma biblioteca de ferramentas digitais que elimina a necessidade de os usuários navegarem em catálogos e páginas da web para encontrar dados de ferramentas. Ele também permite que os usuários importem conjuntos de ferramentas diretamente em seu sistema CAM e fornece acesso a catálogos de ferramentas contendo representações digitais de ferramentas físicas. O planejamento das operações de usinagem utilizando as dimensões e modelos exatos das ferramentas permite precisão na programação CAM, reduzindo assim o risco de colisões durante a usinagem.

Os usuários podem encontrar a ferramenta inserindo o código de pedido da ferramenta ou usando comandos de filtro. As montagens finalizadas são então importadas para o Mastercam 2018, prontas para programação e simulação.

“A seleção da combinação certa de porta-ferramentas, corpo da ferramenta e pastilhas é simplificada e acelerada usando a CoroPlus ToolLibrary”, disse Pernilla Lindberg, gerente de produto da CoroPlus ToolLibrary. “A funcionalidade da biblioteca é baseada no padrão de dados de ferramentas ISO13399 que permite aos usuários importar conjuntos de ferramentas diretamente em seu pacote CAM.”

O software PrimeTurning da Sandvik Coromant também está integrado ao novo Mastercam 2018, permitindo uma programação rápida e precisa da nova metodologia, que permite que as oficinas tornem componentes em todas as direções com uma única ferramenta. Essa parceria garante que os usuários possam criar programas para PrimeTurning dentro do software Mastercam.

A CoroPlus ToolLibrary da Sandvik Coromant permite aos usuários criar montagens de ferramentas digitais e importá-las facilmente para o Mastercam.

“Para garantir que as oficinas maximizem os benefícios e o enorme potencial do PrimeTurning, é necessária uma programação correta e inteligente, bem como uma seleção de ferramentas otimizada e fácil”, diz Mia Pålsson, gerente sênior de ferramentas de torneamento da Sandvik Coromant. “Ajudar a otimizar os processos de fabricação é o foco principal da Sandvik Coromant. Não somos apenas um fabricante de ferramentas de corte; ajudamos as empresas de usinagem a serem mais eficientes na fase de planejamento.”

Novos lançamentos

Processos de usinagem mais inteligentes e rápidos são oferecidos no novo software Esprit 2017 CAM da DP Technology Corp. (Camarillo, CA), que apresenta processos de usinagem mais rápidos e simples com caminhos de ferramentas especializados, controle de usuário simplificado e poder de processamento acelerado. O Esprit 2017 apresenta um novo ciclo de acabamento global de três eixos que fornece uma solução abrangente para fresamento íngreme/raso de geometrias complexas. Este ciclo otimiza a usinagem aplicando o percurso mais adequado a peças complexas com base em uma análise do modelo e um único ângulo limite.

Um redesenho do Esprit Facing reduz drasticamente o número de etapas necessárias para enfrentar uma peça. A inteligência em tempo real sobre a forma do material em processo agora é incorporada ao faceamento, bolsões e fresamento de contorno para uma programação mais rápida e confiável. Perfis estranhos em peças de eletroerosão a fio agora são cortados de forma mais eficiente com o novo suporte para perfis abertos em bolsões EDM. Quando um perfil é intercalado com aberturas pequenas ou de formato estranho, o fio pode ser programado no Esprit 2017 para ignorar essas aberturas para uma simples queda de slug, seguido de bolsões sem núcleo que queimam apenas os pequenos bolsões de material que permanecem.

Os avanços na tecnologia ProfitMilling da Esprit melhoram o desempenho dentro de cavidades fechadas para melhor escoamento de cavacos e acesso à refrigeração, e aprimoramentos no fresamento de cavacos de cinco eixos melhoraram a capacidade de resposta a uma ampla variedade de formatos de peças incomuns para uma usinagem mais suave e confiável, de acordo com a DP Technology.

A desenvolvedora de máquinas de moagem ANCA (Wixom, MI e Melbourne, Austrália) lançou seu novo conjunto de gerenciamento de fábrica inteligente, que usa tecnologia de monitoramento de máquina virtual para obter eficiências de moagem premium.

O novo ANCA Management Suite oferece aos clientes tecnologia para monitorar remotamente o desempenho de suas máquinas, permitindo que as empresas executem fábricas inteligentes fornecendo informações de produção ao vivo para tomar decisões baseadas em dados para melhorias operacionais. O Management Suite monitora a máquina e a produção em tempo real e fornece informações atualizadas, aumentando a visibilidade e o controle nas operações de fabricação. O software ajuda a reduzir o dispendioso tempo de inatividade da máquina, notificando o pessoal relevante por e-mail ou SMS quando uma máquina cessou a produção, com os motivos da paralisação. O sistema fornece visibilidade do status e da atividade da máquina a partir do PC do escritório ou de qualquer lugar se o usuário estiver conectado ao servidor da empresa.

A análise de dados é fundamental para melhorar os processos de negócios e esse novo pacote foi projetado para fornecer o máximo de inteligência possível sobre o desempenho da máquina em uma interface simples de usar. A análise da máquina pode ser usada para produzir relatórios altamente precisos sobre o uso da máquina, ajudando a reduzir o desperdício e aumentar a eficiência geral do equipamento.

A atualização de software é editada pelo editor sênior Patrick Waurzyniak.