Bosch uma força motriz por trás do primeiro teste europeu para IIC

Smart ferramentas industriais - ferramentas industriais conectadas melhoram a qualidade na fábrica:Um esforço colaborativo entre a Bosch e três empresas internacionais, todas membros do Industrial Internet Consortium (IIC), está impulsionando a conectividade de ferramentas com o objetivo de melhorar a qualidade e a eficiência na fabricação industrial.

Melhorando a qualidade e eficiência na fabricação

Um esforço colaborativo entre a Bosch e três empresas internacionais, todas membros do Industrial Internet Consortium (IIC), está impulsionando a conectividade de ferramentas com o objetivo de melhorar a qualidade e a eficiência na fabricação industrial. O primeiro resultado de sua colaboração no projeto “Track and Trace” é a capacidade de determinar a posição de uma parafusadeira sem fio no chão de fábrica com extrema precisão, entre outras aplicações.

Projeto Track and Trace

Track and Trace coleta informações de posicionamento das parafusadeiras e as usa para selecionar automaticamente o torque correto para a respectiva tarefa, tornando possível apertar parafusos relevantes para a segurança com exatamente a força necessária, por exemplo. Também é possível documentar automaticamente essas configurações para garantir e testar a qualidade do produto. Padrões abertos são definidos para permitir a integração perfeita de ferramentas elétricas industriais usadas para perfurar, apertar, medir e soldar em um sistema geral de ferramentas em rede no futuro. As aplicações potenciais de apertadeiras portáteis conectadas, ferramentas de rebitagem e equipamentos de medição incluem a construção e manutenção de motores e aeronaves.

Solução inovadora para maior eficiência e competitividade

“Não existe outra solução como esta lá fora; possui um grande potencial para a indústria como um todo ”, afirma Dirk Slama, gerente de projetos da Bosch. O fornecedor de tecnologia e serviços está cooperando no Track and Trace com a empresa de TI indiana Tech Mahindra, a empresa de TI dos EUA Cisco e a National Instruments, fornecedora de sistemas de tecnologia de automação e medição. Este esforço é o primeiro teste europeu para o Industrial Internet Consortium.

A nova solução é possível conectando as ferramentas entre si e com os dados de produção dos produtos a serem fabricados. Graças às informações de posicionamento da ferramenta e à localização precisamente determinada de um componente, como uma aeronave no chão de fábrica, o usuário sabe que a ferramenta está atualmente localizada no estabilizador vertical, por exemplo. O software de back-end envia automaticamente instruções que especificam a força necessária para apertar os parafusos ali. “As ferramentas conectadas contribuem não apenas para a qualidade e segurança do produto, mas também para tornar a produção mais eficiente, o que melhora a competitividade”, afirma Slama. Existem benefícios adicionais no Track and Trace:por exemplo, a coleta constante de dados das ferramentas fornece às empresas uma visão geral detalhada das condições de suas ferramentas em todos os momentos. Isso pode permitir a automação de uma série de tarefas de rotina, como a substituição de peças de desgaste em ferramentas elétricas após um determinado número de rotações ou horas de operação.

Evite erros, aumente a segurança

O projeto e a montagem de bens industriais e de consumo complexos requerem um trabalho exigente. Máquinas, veículos e aeronaves exigem os mais altos padrões de qualidade. Freqüentemente, os parafusos devem ser apertados com a quantidade certa de força exata. Na construção de aeronaves, por exemplo, existem regulamentos precisos que especificam o tipo de parafuso e a quantidade de força que deve ser usada para unir peças específicas. As juntas nas asas requerem uma quantidade diferente de força do que aquelas em uma janela. Quando se trata de aeronaves de passageiros, existem milhares desses parafusos que devem ser apertados e documentados com precisão. As ferramentas conectadas aceleram essa tarefa demorada. “Podemos registrar a força usada para apertar centenas de milhares de parafusos, por exemplo, e armazenar essas informações em um banco de dados. As informações permitem identificar rapidamente as discrepâncias e fornecem aos usuários pistas sobre as possíveis causas das falhas ”, explica Slama. Como resultado, as ferramentas conectadas também ajudam na solução de problemas e na prevenção de erros. Se um trabalhador erroneamente tentar usar uma ferramenta para a tarefa errada ou no lugar errado, a ferramenta desliga sozinha, evitando que erros ocorram em primeiro lugar. Isso contribui para melhorar a segurança, qualidade e produtividade.

Padrões abertos garantem uso universal

Graças aos padrões abertos, este sistema de ferramentas conectadas pode ser usado universalmente. Ferramentas elétricas industriais usadas para perfurar, apertar, medir, soldar e rebitar se encaixam perfeitamente em um sistema geral de ferramentas conectadas, independentemente da marca ou tipo de ferramenta. Um sistema de computador é usado para gerenciar e regular as ferramentas. O testbed destaca vários aspectos importantes da manufatura conectada digitalmente. Um desses aspectos é a cooperação intersetorial em pé de igualdade entre empresas que estão trabalhando para criar padrões abertos para fins de intercâmbio de dados. Hardware, software, tecnologia de localização, integração de back-end e recursos de segurança estão todos integrados na arquitetura da solução. Isso resulta em uma série de novas opções, como a análise de dados.

Cooperação internacional impulsiona avanços em conectividade

Cada um dos parceiros de teste está emprestando suas diferentes áreas de especialização para o projeto:a Bosch está fornecendo a parafusadeira sem fio Nexo, enquanto a Bosch Software Innovations (agora Bosch.IO) está contribuindo com o software necessário para coletar e avaliar os dados, na forma de seu Bosch Suite IoT. O Nexo coleta e armazena dados de aperto e os transmite sem fio. A National Instruments está conectando as ferramentas elétricas entre si, e a Tech Mahindra é responsável pela programação do aplicativo. A Cisco está fornecendo o recurso de identificação de localização de precisão das parafusadeiras (triangulação) avaliando os sinais sem fio. Os testes estão em andamento na Bosch.IO em Berlim e na Tech Mahindra em Bangalore, Índia, para determinar como os componentes interagem entre si. Os planos prevêem as primeiras aplicações piloto com novos usuários industriais em 2015.

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