Bosch Lidera Testbed Europeu da IIC, Pioneirando Tecnologia de Ferramentas Conectadas para Excelência em Manufatura

Ferramentas industriais inteligentes — ferramentas industriais conectadas melhoram qualidade de fábrica. Esforço conjunto da Bosch e três membros globais do Industrial Internet Consortium (IIC) está avançando conectividade de ferramentas para impulsionar qualidade e eficiência de manufatura.

Elevando Qualidade e Eficiência na Manufatura

Através da iniciativa "Track and Trace", a Bosch e seus parceiros IIC estão desbloqueando todo potencial de ferramentas conectadas. O primeiro resultado tangível é pinpointing a posição de uma nutrunner sem fio no chão de fábrica com precisão sem precedentes, permitindo aplicação precisa de torque para fixadores safety-critical.

Projeto Track and Trace

Track and Trace coleta dados de posicionamento em tempo real de nutrunners e automaticamente seleciona o torque ótimo para cada tarefa. Isso garante que parafusos safety-relevant recebam a força exata requerida e automaticamente loga as configurações para quality assurance. Ao adotar open standards, o projeto lança base para integrar furadeiras, apertadores, ferramentas de medição e equipamentos de solda em uma rede coesa de ferramentas industriais de potência.

Solução Inovadora para Eficiência e Competitividade Aprimoradas

"Nenhuma outra solução existe que ofereça este nível de integração", diz Dirk Slama, gerente de projeto da Bosch. A colaboração envolve firma de TI indiana Tech Mahindra, líder tecnológico dos EUA Cisco, e National Instruments, provedor de sistemas de automação e medição. Juntos estabeleceram o primeiro testbed europeu da IIC.

Conectar ferramentas umas às outras e a dados de produção desbloqueia host de benefícios. Com localização da ferramenta e posição precisa do componente conhecidas — como estabilizador vertical em aeronave — software de backend pode emitir comando de torque exato. Isso não apenas melhora segurança e qualidade do produto mas também impulsiona eficiência de produção, fortalecendo competitividade. Coleta contínua de dados oferece overview em tempo real de saúde da ferramenta, permitindo manutenção proativa como substituição programada de peças de desgaste.

Reduzindo Erros, Aumentando Segurança

Montagem de alta precisão é crítica para maquinário, veículos e aeronaves. Aplicação correta de torque é governada por regulamentações estritas, variando por componente. Ferramentas conectadas simplificam este processo labor-intensivo: registram valores de torque para cada parafuso, armazenam dados em banco de dados central e sinalizam rapidamente quaisquer desvios. Se um trabalhador tenta usar ferramenta em contexto inapropriado, a ferramenta desliga automaticamente, prevenindo erros e melhorando segurança.

Open Standards Permitem Adoção Universal

Open standards garantem que qualquer marca ou tipo de ferramenta industrial de potência — furadeira, apertador, medidor, rebiteira ou solda — pode ser integrada ao sistema conectado. Uma plataforma de computador central gerencia e regula operações de ferramentas. O testbed demonstra colaboração cross-industry, combinando hardware, software, tecnologia de localização, integração backend e features de segurança em arquitetura unificada que também suporta analytics avançados de dados.

Colaboração Internacional Impulsionando Avanços de Conectividade

Cada parceiro traz expertise distinta ao projeto: Bosch fornece nutrunner sem fio Nexo e IoT Suite da Bosch.IO para aquisição e análise de dados; National Instruments conecta ferramentas de potência; Tech Mahindra cuida de programação de aplicação; e Cisco fornece identificação de localização precisa via triangulação wireless. Testes piloto em andamento em Berlim e Bangalore, com planos de deploy casos de uso industriais iniciais em 2015.

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