Bosch e Indústria 4.0:Smartwatches em linhas de montagem

Estou muito feliz em apresentar a vocês a fábrica da Bosch Anderson. É a primeira fábrica (da Bosch) a implementar com sucesso smartwatches em uma linha de fabricação para melhor eficiência e produtividade do operador. Smartwatches agora são usados ​​em linhas selecionadas e eliminaram as paradas da máquina devido a congestionamentos do alimentador e outras falhas específicas. Os smartwatches também melhoram o tempo de resposta do operador a falhas gerais da máquina, o que resulta em uma economia significativa de tempo e dinheiro.

Com o novo sistema, a linha de montagem é capaz de se comunicar com Pebble Smartwatches usados ​​pelos operadores da linha. Isso permite que os operadores saibam quase em tempo real quando e onde um problema específico está prestes a ocorrer. Eles podem então agir rapidamente para corrigir a falha ou atolamento, geralmente antes que a linha pare, melhorando a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade.

Como funciona:

• O servidor que se comunica com os controladores lógicos programáveis ​​(PLC) em cada linha recebe um sinal quando um problema ou atolamento está prestes a ocorrer.
• A programação do servidor interpreta este sinal e envia uma mensagem para o iPhone.
• O iPhone retransmite imediatamente a mensagem via Bluetooth para todos os smartwatches na linha.
• Os smartwatches vibrarão, alertando o (s) operador (es) que uma mensagem urgente chegou. A mensagem contém a localização da falha / atolamento e uma descrição.
• O operador da linha reage à mensagem e corrige a falha / congestionamento - em muitos casos, antes que a linha pare.

O sistema smartwatch agora funciona 24 horas por dia, 7 dias por semana na linha LSF Xfour (sensor lamda). A cada três dias de produção, o sistema elimina aproximadamente uma hora de paralisação, com base em estudos de tempo e frequência média de apenas congestionamentos do alimentador. Isso equivale a 122 horas de produção adicional por ano somente nesta linha. Em poucos meses usando o sistema smartwatch, as operadoras já contam fortemente com sua capacidade de fornecer informações em tempo real.

Antes do uso do sistema smartwatch, campainhas e luzes vermelhas informavam os operadores sobre problemas na linha, mas isso significava que a máquina já havia parado e precisava de atenção. A equipe tentou usar um iPhone, mas não era audível e a vibração frequentemente não era detectável.
Fonte:Bosch A outra característica importante do smartwatch, além do aspecto de notificação, é que ele é discreto. O Pebble pesa apenas alguns gramas e é pequeno em tamanho, por isso não atrapalha o operador durante a execução de suas tarefas.
Atualmente, existem três sistemas smartwatch em execução em três linhas de montagem individuais. Três sistemas estão em plena produção e um sistema ainda está em fase de testes, que em breve será totalmente implementado. Bosch Anderson já está planejando futuras possibilidades de expansão do sistema smartwatch em mais linhas de montagem em toda a fábrica.

O maior desafio da Bosch Anderson com este projeto foi desenvolver uma maneira de conectar simultaneamente vários smartwatches com um único iPhone por linha de montagem. Cada linha utiliza três smartwatches simultaneamente para redundância. O fabricante do relógio, Pebble, disse que esse arranjo não era possível, citando limitações de firmware. No entanto, a fábrica de Anderson foi capaz de contornar as limitações do fabricante de relógios e emparelhar vários relógios com o iPhone.
Fonte:Bosch David Whitt, operador de configuração na linha LSF Xfour, é alertado sobre um possível congestionamento na linha diretamente em seu smartwatch. Ele pode examinar o problema rapidamente e corrigi-lo antes que a linha pare.
A solução smartwatch pode ser implementada em quase qualquer sistema com uma conexão de rede ao controlador lógico programável, que controla as operações da máquina. O uso de smartwatches na força de trabalho e nas linhas de fabricação está apenas começando e se expandindo rapidamente na Bosch Anderson.

Quais dispositivos inteligentes e conectados você está usando em suas instalações de produção?